自动X射线检测

AXI 是自动 X 射线检测 (Automated X-ray Inspection) 的缩写，在印刷电路板组装 (PCBA) 行业中发挥着至关重要的作用，主要用于检查和验证电路板的内部结构和焊接质量。以下是 AXI 在 PCBA 中的一些具体应用：

焊点检测：AXI 可以穿透 PCB 表面，检查焊点内的空洞、裂纹、桥接、焊料不足或过多的情况。由于 X 射线可以穿透金属，因此即使在多层板或球栅阵列 (BGA) 封装下，AXI 也能检测焊点，这是自动光学检测 (AOI) 无法实现的。
组件检测：AXI 可以检查元件是否正确放置，包括其位置、方向和高度。它还可以检测缺失的元件、多余的元件或错误的元件类型。
异物检测：AXI 可以检测电路板上不应该存在的任何物质，例如残留的助焊剂、灰尘、异物或其他污染物。
连通性验证：对于隐藏或内部连接，AXI 可以验证电线、过孔和平面之间的连通性，确保不存在开路或短路。
结构完整性：AXI 可以检查 PCB 中的层对齐、分层、裂缝或其他结构问题，确保完整性和可靠性。
统计过程控制（SPC）：AXI生成的数据可用于统计过程控制，帮助制造商识别和解决潜在的质量问题并优化生产流程。
故障分析：当PCBA发生故障时，可以利用AXI进行无损故障分析，帮助确定问题的根本原因。
批次检验：AXI系统可以快速检测大量PCBA，提高生产效率和质量控制。
质量保证：作为最终检查方法，AXI 确保每个 PCBA 都符合严格的质量标准，从而减少退货和保修问题。
设计验证：在新产品开发阶段，AXI 可以帮助验证设计的可行性，检查设计缺陷或制造过程中的问题。

综上所述，AXI技术在PCBA生产中发挥着至关重要的作用，它不仅提高了检测的准确性和可靠性，还显著提高了生产效率和产品质量。随着电子产品日益复杂和精密，AXI的重要性也日益凸显。