bilen habarlaşyň
Turkmen
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen
Leave Your Message
Habar kategoriýalary

Roll-to-Roll (R2R) çeýe zynjyr önümçiliginde mis folga gyrmalaryny çözmek

2025-04-17

Mis folga Wrinkling.jpeg

1. Gyrmagyň düýp sebäpleri

R2R proseslerinde mis folga ýygrylmagyna sebäp bolýan esasy faktorlar:

  • Dartgynlylygyň deňsizligi: Dartyş gradiýentleri sebäpli ýerli stres konsentrasiýasy.

  • CTE gabat gelmezlik: Mis (17 ppm / ° C) vs. PI (35 ppm / ° C) giňeliş tapawudy.

  • Rolik kemçilikleri: Nädogry (> 0.01 mm / m) ýa-da ýerüsti hapalanma.

  • Laminasiýa kemçilikleri: Birmeňzeş däl temperatura / basyş ýa-da rezin akymy.

2. Dolandyryş strategiýalary

(1) Dartyş ulgamynyň optimizasiýasy

  • Osedapyk aýlawly dartyş gözegçiligi:
    Servo hereketlendirijileri + ýük öýjükleri dartyşlygy ± 0,1 N / mm aralygynda saklaýar.

  • Has dartgynly:
    Yza gaýtarmak wagtynda ekspensial dartyş dargamagy (� = �0 × (�0 / �) �, n = 0.8–1.2).

  • Gyralara garşy rolikler:
    Täçli ýaýradyjy rolikler (500 mm web ini üçin R = 1500 mm).

(2) malylylyk-mehaniki dolandyryş

  • Zonalaşdyrylan temperatura gözegçilik:
    ≤3 ° C gradiýentli 5–8 zona (gyzdyrma = 80 ° C, esasy = 180 ° C, salkyn = 50 ° C).

  • Basyşyň birmeňzeşligi:
    Silikon ýassyklar (kenar A 30–50) ýa-da> 95% birmeňzeşlik üçin howa ýassygy ulgamlary.

(3) Material in Engineeringenerçiligi

  • Pes gödek mis:
    Tersine bejerilen folga (Rz = 1-2 μm) sürtülmäni azaldýar.

  • Substrat görnüşi:
    Ar / O₂ plazmanyň işjeňleşdirilmegi (500 W, 30 s) ýerüsti energiýany 50 mN / m çenli ýokarlandyrýar.

  • Heselimleýji optimizasiýa:
    Flowokary akymly akril (ýapyşyklygy

(4) Enjamlara hyzmat etmek

  • Rolik kalibrlemesi:
    Hepdelik lazer deňleşdirilmegi (± 0,001 mm) we ýerüsti barlag (Ra

  • Sürüji ulgamy saklamak:
    Çyzykly gollanma ýaglamak we dişli arka sazlamak (

3. Hakyky wagtlaýyn gözegçilik

  • Optiki gözden geçirmek:
    Çyzykly kameralar (5000 fps) + CNN algoritmleri 0,1 mm² gyrmalary kesgitleýär.

  • Lazer profilometri:
    Tekizligi (

  • Malylylyk şekillendiriş:
    Temperatura gözegçilik edýär (± 2 ° C duýduryş bosagasy).

4. Amal parametrleri

Amal ädimi Esasy parametr Maksat aralygy
Dartgynlylyk Dartgynlygyň takyklygy ± 0.05 N / mm
Lamination temp. Esasy zonanyň temperaturasy 180 ± 2 ° C.
Laminasiýa basyşy Bölüm basyşy 2,5 ± 0,1 MPa
Has pes koeffisiýenti Dartgynlylygyň peselmegi (n) 0.9–1.0
Rolikleriň deňleşdirilmegi Okuň gyşarmagy

5. Mysal üçin gözlegler

  • 1-nji waka: 50μm PI + 12μm Cu folga

    • Çözgüdi: ýaýradyjy rolikler + has pes dartyş (n = 0.95)

    • Netije: Gyrmak 5% -den 0,3% -e, hasyl has ýokary 20% -e çenli azaldy.

  • 2-nji waka: Frequokary ýygylykly LCP substrat

    • Plazmany işjeňleşdirmek + howa ýassygy laminasiýa

    • Netije: Dk üýtgemegi