Ngatasi Kerut Foil Tembaga ing Produksi Sirkuit Fleksibel Roll-to-Roll (R2R)

1. Root Panyebab Wrinkling

Faktor utama sing nyebabake kerut foil tembaga ing proses R2R:

• Ketidakseimbangan tension: Konsentrasi stres lokal amarga gradien tegangan.

• CTE ora cocog: Tembaga (17 ppm / ° C) vs PI (35 ppm / ° C) beda expansion.

• Cacat roller: Misalignment (> 0,01 mm / m) utawa kontaminasi lumahing.

• Cacat laminasi: Non-seragam suhu/tekanan utawa aliran resin.

2. Sastranegara Kontrol

(1) Optimasi Sistem Tension

• Kontrol tension loop tertutup:
  Motor servo + sel beban njaga tegangan ing ± 0,1 N / mm.

• Tegangan lancip:
  Peluruhan tegangan eksponensial sajrone rewinding (�=�0×(�0/�)�T=T0|×(D0|/D)n, n=0,8–1,2).

• Roller anti-wrinkle:
  Roller panyebaran Crowned (R=1500 mm kanggo ambane web 500 mm).

(2) Manajemen Thermal-Mekanik

• Kontrol suhu zona:
  5–8 zona kanthi gradien ≤3°C (preheat=80°C, utama=180°C, adhem=50°C).

• Keseragaman tekanan:
  Bantalan silikon (Shore A 30-50) utawa sistem bantalan udara kanggo keseragaman> 95%.

(3) Teknik Material

• Low-roughness tembaga:
  Foil sing diobati kanthi mbalikke (Rz=1–2 μm) nyuda gesekan.

• Pretreatment substrat:
  Aktivasi plasma Ar/O₂ (500 W, 30 s) ngunggahake energi lumahing dadi 50 mN/m.

• Optimasi adhesive:
  Akrilik aliran dhuwur (viskositas

(4) Pangopènan Peralatan

• Kalibrasi rol:
  Alignment laser mingguan (± 0,001 mm) lan inspeksi permukaan (Ra

• Pangopènan sistem drive:
  Lubrication guide linear lan setelan backlash gear (

3. Ngawasi Real-Time

• Inspeksi optik:
  Kamera pindai garis (5000 fps) + Algoritma CNN ndeteksi kerutan 0,1 mm².

• Laser profilometri:
  Ngukur flatness (

• Pencitraan termal:
  Monitor suhu (± 2°C ambang weker).

4. Parameter Proses

5. Studi Kasus

• Kasus 1: 50μm PI + 12μm Cu foil

  • Solusi: Spread rollers + taper tension (n=0,95)

  • Asil: Wrinkling suda saka 5% dadi 0,3%, 20% luwih dhuwur.

• Kasus 2: Substrat LCP frekuensi dhuwur

  • Aktivasi plasma + laminasi bantalan udara

  • Asil: Dk variasi