SMT印刷电路板(PCB)焊盘和阻焊层的详细检验规范
SMT印刷的详细检验规范 电路板 (PCB)焊盘和阻焊层
在SMT(Su)领域射频在SMT贴片技术中,印刷电路板(PCB)作为核心组件,其质量对整个组装过程至关重要。因此,PCB板的来料检验不容忽视。本文将深入探讨PCB焊盘和阻焊层的检验规范,以确保PCB板的质量满足SMT组装的要求。
一、PCB焊盘检验规范
焊盘和图案公差
* 对于SMT焊盘(包括带光点的焊盘),当宽边或直径大于14mil时,公差为±2mil;当宽边或直径小于或等于14mil时,公差为±1mil。SMD焊盘(阻焊层定义焊盘)遵循相同的规则。
* BGA焊盘的尺寸公差应参照设计规范,测量位置在焊盘顶部。
* 基准标记图案的圆形部分为 φ50±2mil,方形部分为 50±2mil。
焊盘缺陷限制
* 焊盘上的缺口、凹陷和针孔等缺陷面积不应超过焊接面积的 15%。
* BGA焊盘不得有缺口、凹陷、污染物、焊盘上覆盖绿色油漆、不润湿和脱湿等缺陷(除非制造要求中另有规定)。
焊料表面要求
* 焊料表面应平整,无压扁、裸露铜或污染物。
* 如果表面处理是 OSP,则垫片不得有氧化、表面发黑、滚痕、膜厚不均匀或底部铜氧化变色。
* 如果表面处理采用化学镀金/镀银工艺,则不得有划痕露出铜层和基材,也不得有镍镀层外露或化学镀金/镀银表面变色。
环形焊盘或SMD焊盘要求
* 所有环或 SMD 焊盘不得出现不润湿和去润湿现象(5% 以内的去润湿区域是可以接受的)。
* 金属表面处理的厚度必须满足规定的要求,例如锡喷涂厚度在 100μ” 至 1000μ” 范围内,锡铅比为 Sn63/Pb37;化学镀金厚度应在 2 至 5μ” 范围内,并且应先进行镀镍,镍层厚度超过 100μ” 。
洗衣机要求
* 环形环的钻孔和垫片偏移的可接受偏差标准应确保导体或线路的连接区域至少有 2mil。
* 元件孔的环形圈必须至少有 2mil 的宽度。如果是未连接到导体的过孔(Via Hole),则允许孔与焊盘相切,但不得损坏焊盘。

SMT光点要求
* 光学点必须完好无损,不得变形、缺口、凹陷。
* 它们不得有裸露的铜、不平整的锡表面或锡表面氧化变色。
* 它们不得含有异物、墨水,且不得脱落或变形。
焊盘位置公差
在 SMD 贴装之前和回流焊工艺之后,PCB 板上任意两个焊盘中心之间的相对位置公差为 ±3mil。
二、阻焊层(焊锡掩膜)检验规范
阻燃性和耐热性
* 阻焊层必须满足 94V-0 阻燃要求和焊接耐热要求。
电路覆盖要求
电路必须完全被阻焊层覆盖,不得有锡粘附、铜裸露或因印刷缺失、漏印或其他因素导致的电路裸露(除非原始设计中另有规定)。
外观要求
* 阻焊层表面应颜色均匀,且表面不得有杂质、涂层不均匀、油墨堆积、指纹或其他影响外观的异物。
焊锡层表面不得有气泡、剥落、褶皱或其他影响外观或焊接性能的现象。单个气泡直径不得超过3mm,其位置不得超过两导体间距的50%;单侧气泡数量不得超过3个,两侧气泡数量不得超过5个。
焊盘与阻焊层的关系
焊盘(包括BGA焊盘)不得出现显影不良或绿色涂料覆盖(例如焊盘上有焊渣和阻焊剂残留),这些情况可能是由于印刷错误或暴露造成的,相邻导线上的铜线也不得裸露。绿色涂料不得残留在孔内(堵塞的孔除外)。

堵塞孔要求
所有堵孔必须光滑平整,无凸起。环形密封圈不得露出铜,且堵孔区域不得透光。堵孔深度必须符合设计要求。镀锡板上不允许使用锡珠或锡塞。
阻焊层电路要求
对于 SMD 焊盘边缘到边缘距离 ≥7 mil 且需要油墨的情况,阻焊层电路部分不能有断线(阻焊层不能塌陷或断裂)。
粘合要求
* 裸板经过金属表面处理和组装工艺后,不得出现 S/M 剥落现象。
* 焊锡掩膜剥落可以修复,确保平整度和颜色均匀性,不影响电信特性、阻抗值或美观性。
* 粘合力测试应使用3M Scotch 600号宽幅胶带进行。粘贴后垂直拉扯,不应出现剥落现象。
厚度和划痕要求
* 铜表面上的阻焊层厚度(在焊盘密集区域)为 0.3mil 至 0.7mil,边缘不得有铜裸露或锡球粘附。阻焊层和电路上文字的总厚度不应超过 1.4mil。
* 阻焊层不得有划痕,导致铜或基板裸露。每侧不得有超过3处不裸露铜的划痕,每处划痕长度不得超过1厘米,且阻焊层附着力测试后,划痕区域不得出现锡球或剥落现象。
溶解度测试
将异丙醇或三氯乙烷滴在木板上,用棉签擦拭2分钟。目视检查是否有变色,变色被视为重大缺陷。
对准和孔要求
* 将阻焊层与外层对齐时,不允许阻焊层覆盖焊盘。
* 将阻焊层与外层 SMD 焊盘对齐时,允许阻焊层与焊盘边缘齐平。
* 测试孔、过孔(堵孔除外)和元件孔必须有一个至少有 0.002 英寸锡(金)垫圈的环形垫圈,并且未被阻焊层覆盖的垫圈必须保持 70% 以上的锡(金)润湿面积。
* 对于直径小于 0.4 毫米且需要堵塞的过孔,必须遵循环形环两侧不露出铜且孔内无光线透射的原则。

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