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利用热机械分析(TMA)确定无铅焊料的回流焊曲线

2025-06-25

1. TMA原理及焊料特性

  • 核心机制
    TMA通过尺寸变化检测相变(分辨率为0.1μm):

    • 扩张癖→ 固相线温度 (Ts)

    • 急剧收缩→ 液相线温度 (Tl)

2. 测试程序

样品制备
  • 几何学

    • 圆柱形样品(Ø5mm×3mm,su射频ace Ra

    • 预清洗(IPA超声波清洗,10分钟)

  • 固定装置

    • 陶瓷探针(热膨胀系数CTE=7ppm/°C),接触力为0.02N。

温度程序
阶段 范围 斜坡速率 客观的
平衡 30°C→100°C 5°C/分钟 消除热历史
主测试 100℃→300℃ 10°C/分钟 捕获相变
冷却 300°C→30°C 20°C/分钟 纪录巩固

3. 曲线分析与临界温度

  • 要点

    • Ts(固相线):一阶导数峰值(dL/dT max)

    • TL(液体)收缩曲线的拐点

  • 窗户湿润

4. 回流焊轮廓设计规则

阶段 温度基准 目标参数
预热 低于 Ts-50°C 斜率 1~2°C/s
浸泡 Ts-30°C → Ts+10°C 时长 60~120 秒
重流 峰值 = Tl + (25~35)°C TAL(液面以上时间)40~90秒
冷却 基于TMA收缩 升温速率 2~4°C/s

5. 验证测试

  • DOE矩阵

    因素 一级 二级 3级
    峰值温度 Tl+25°C Tl+30°C Tl+35°C
    TAL 时间 40年代 65秒 90年代
    冷却速率 2°C/秒 3°C/秒 4°C/秒
  • 指标

    • IMC厚度Cu₆Sn₅层厚度为3~5μm(>8μm时脆化)

    • 作废X射线≤5%(IPC-A-610G 3级)

    • 剪切强度:≥35MPa(JIS Z3198)

6. 故障模式预防

TMA预测 再流风险 纠正措施
冷却速率>0.4%/秒 微裂纹 降低冷却速度至 2°C/秒
次峰 浮动组件 浸泡时间延长至100度
宽过渡区 冷焊点 峰值温度升高至 Tl+32°C

7. 设备与标准

  • TMA 规格

    • 温度精度:±0.5°C

    • 位移分辨率:0.05μm

    • 样品架热容

  • 标准

    • J-STD-020对湿度敏感

    • IPC-7530个人资料指南