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PCB焊盘尺寸设计要点

2025-03-02

SMT通孔(PTH)元件PIP(焊盘贴装)工艺PCB焊盘尺寸设计要点

PIP(引脚粘贴式)元件的焊盘尺寸设计

1. PCB布局注意事项

 

为了简化和改进印刷电路的焊接工艺,专门开发了焊膏内嵌式(Pin-in-Paste)技术。该技术用表面贴装技术(SMT)印刷焊膏并送入回流焊炉进行焊接,取代了原有的通孔连接器浸焊工艺。所有通孔元件必须设计在同一侧,以避免相互干扰。射频采用焊膏印刷技术。
(1)元件引脚直径与通孔直径之比(PH)原理:

 

  • PH 值在 0.6 - 0.8 之间为佳;PH 值在 0.4 - 0.5 之间为可接受;PH 值小于 0.4 则较差。
    PH=元件引脚最大横截面直径/通孔最大横截面直径|=φP/φH

PHP.png

(2)元件引脚横截面形状分类:圆形、方形或矩形

 

  • 圆形通孔适用于圆形和方形元件引脚,尺寸必须满足以下要求:0.36 ≤ A(P)÷A(H) ≤ 0.5。
  • 椭圆形通孔适用于矩形元件引脚,尺寸必须满足以下要求:L2:W2 ≥ 1.5:1。
    A(P) = 元件引脚最大横截面积;A(H) = 通孔最大横截面积
    L2 ≈ L1 + 0.4 毫米;W2 ≈ W1 + 0.4 毫米

PIP.png

(3)焊膏印刷限制区域:元件文本框区域为焊膏印刷限制区域。

 

  • 限制区域内不得设置任何测试点。
  • 如果限制区域内有通孔,则必须用绿色油漆将其覆盖。
  • 限制区域内不得有裸露的铜箔(必须涂上绿色油漆)。

 

(4)如果任何PTH孔的环形垫片与相邻的 连接器 焊盘上至少要加 20 mil 宽的阻焊层来分隔它们。

 

(5)为了适用于焊盘式引脚工艺,通孔和焊盘之间需要预留 2.5 毫米的距离。

2. 板锁设计

 

(1)板锁/扭结部分:
(i)布局应采用板锁/折角设计,且仍以椭圆形为主。
(ii)椭圆的尺寸应满足以下比例:长:宽 > 1.5:1。
(三)椭圆孔的尺寸应确保将元件插入PCB所需的力不超过2.5公斤。插入PCB上的元件不应倾斜、倾倒或容易松动。
(2)凸台/导向销部件:
(i)布局设计应采用凸台/导向销。
(ii)孔径尺寸应保证将元件插入PCB所需的力不超过2.5公斤。