SMT设备整体设备效率（OEE）的权威计算公式！

SMT设备整体设备效率（OEE）的权威计算公式！

一、OEE的概念

介绍
整体设备效率（OEE）通常指每台生产设备都有其理论产能。为了达到这一理论产能，必须确保没有其他干扰因素。射频差异和质量损失。OEE 用于表示实际生产能力与理论生产能力的比率，它是一个独立的测量工具。

计算公式

1、OEE由三个关键要素组成：可用性、性能和质量指标。
他们之中：
（1）可用性 = 运行时间 / 计划运行时间。它用于评估停机造成的损失，包括任何导致计划内停产的事件，例如设备故障、原材料短缺和生产方法变更。
（2）性能指标 = 理想周期时间 / 实际周期时间 = 理想周期时间 / （运行时间 / 总产量） = （总产量 / 运行时间） / 生产率。性能指标用于评估生产速度的损失。它包括任何阻碍生产以最高速度运行的因素，例如设备磨损、不合格材料和操作员失误。
（3）质量指数 = 合格品 / 总产量。质量指数用于评估质量损失，反映不符合质量要求的产品（包括返工产品）。

2、OEE 的另一种计算公式
OEE = 运行率 × 性能运行率 × 合格产品率
他们之中：
（1）运行率 = 运行时间 / 负载时间。负载时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间。运行时间 = 负载时间 - 故障停机时间 - 设备调整和初始化时间（包括用于更改产品规格、更换工装和模具以及更换切削刀具等活动的时间）。
（2） 性能运行率 = 净运行率 × 速度运行率。其中，净运行率 = 加工产品数量 × 实际加工周期 / 运行时间。速度运行率 = 理论加工周期 / 实际加工周期。
（3）合格产品率=合格产品数量/加工产品数量。

二、应用范围

1、机器设备（单台设备）的OEE
同一台机器类型和同一工艺流程对应同一台设备。
不同类型的机器，相同的工艺流程，都对应同一台设备。
同一型号的机器，但对应不同的工艺流程，都属于同一台设备。
2、以人为标准的非机器设备（生产线、工作站）的OEE：
相同的机器类型和相同的工艺流程。
不同的机器类型，相同的工艺流程。
同样的机器类型，不同的工艺流程。
整个工厂的整体效率。

三、实现功能

这样便于领导对生产状况进行宏观审查，了解生产信息。
保持机器设备处于良好正常运转状态。
使人力和机械设备科学配合，发挥最大潜能。
它可以帮助管理者发现并减少生产中的六大损失。
它可以分析并改进生产状况和产品质量，以应对出现的问题。
它可以最大限度地提高资源和设备的利用率，并挖掘最大的生产潜力。

四、注意事项

OEE（整体设备效率）应该应用于单台机器（或可视为单台机器的生产线），而不是整条生产线或整个工厂。只有这样，它才有意义。
OEE应作为一系列综合关键绩效指标的一部分使用，而不是孤立地使用。否则，会导致生产批量增加或产品质量缺陷增多。
OEE必须符合精益原则。必须确保OEE的计算不会导致浪费的合理化和制度化。例如，绝不要预留生产线换线时间。

五、实施效益

OEE解决方案可以帮助制造商在全球市场占有一席之地。此外，还能获得以下益处。
设备减少设备故障和维护成本，加强设备管理，延长设备使用寿命。
雇员：通过明确操作程序来提高员工效率和生产力。
过程解决流程中的瓶颈问题，提高生产效率。
质量提高产品质量，降低维修率。

六、计算示例
某工厂实行8小时工作制，中间有1小时午休，工作时间内每天有20分钟用于晨会、检查和清洁，上午和下午各有15分钟休息时间。由于市场需求，一台设备每天需要加班30分钟。该设备的理论周期时间为0.8分钟，正常工期内应生产575件，但实际仅生产了418件，实际测得的周期时间为1.1分钟。当天更换刀具和因故障造成的停机时间为70分钟，次品率保持在2%。
问题：该设备的整体设备效率是多少？
计算：
• A：实际工作时间 = 480 + 30 = 510 分钟
• B：计划停机时间 50 分钟
• C：加载时间 510 - 50 = 460 分钟
• D：停机损失时间为 70 分钟
• E：运行时间 C - D = 390 分钟
• G：产量418件
• H：产品合格率98%
• I：理论周期时间为 0.8
运行率 = (460 - 70) / 460 = 84.8%
性能运行率 = (0.8 * 418) / 390 = 85.7%
合格产品率 = 98%
因此，OEE = 84.8% × 85.7% × 98% = 71.2%