ایس ایم ٹی سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے عمل میں پروسیس کنٹرول کے کلیدی نکات

I. سولڈر پیسٹ کے استعمال کا کنٹرول

• پہلے - میں - پہلے - باہر کے اصول پر عمل کریں۔ فیکٹری میں سولڈر پیسٹ پہنچنے کے بعد، فوری طور پر "سولڈر پیسٹ استعمال کنٹرول لیبل" چسپاں کریں اور اسے 2 - 8 ° C پر فریج میں محفوظ کریں۔ سولڈر پیسٹ کو ترتیب میں ختم ہونے کی تاریخ کے مطابق استعمال کریں۔ پہلے چھوٹے نمبر کے ساتھ سولڈر پیسٹ لیں۔ سولڈر پیسٹ کو استعمال کرنے سے پہلے 4 گھنٹے سے زیادہ نمی پروف باکس میں گرم ہونے دیں۔ سولڈر پیسٹ لیتے وقت سولڈر پیسٹ کنٹرول فارم کو پُر کریں۔

II ریفریجریٹر درجہ حرارت کنٹرول

• ریفریجریٹر کا درجہ حرارت 2 - 8 ° C پر برقرار رکھا جانا چاہئے۔ جب درجہ حرارت غیر معمولی ہو، صورت حال کو سنبھالیں اور "ریفریجریٹر درجہ حرارت غیر معمولی ہینڈلنگ ریکارڈ فارم" کو بھریں.

III سولڈر پیسٹ اضافی کنٹرول

1. مخصوص کے ایک پینل کے لیے استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ کی مقدار کی بنیاد پر مشین پرنٹنگ کے اوقات کی تعداد کو پہلے سے سیٹ کریں۔آئی سی ماڈل ضرورت کے مطابق سولڈر پیسٹ شامل کریں، ٹانکا لگانے کی رقم کی تصدیق کریں، اور "سولڈر پیسٹ معائنہ اور اضافہ ریکارڈ فارم" کو پُر کریں۔
2. سولڈر پیسٹ شامل کرنے کے لیے پلاسٹک مکسنگ بلیڈ کو صاف رکھیں۔
3. کھلے ہوئے سولڈر پیسٹ کو 24 گھنٹوں کے اندر استعمال کریں۔ نہ کھولے سولڈر پیسٹ کو اندرونی ماحول میں زیادہ سے زیادہ

چہارم سٹینسل کنٹرول

1. سٹینسل کی صفائی: آن لائن جانے سے پہلے سٹینسل کو صاف کریں، استعمال کے دوران ہر 6 گھنٹے بعد، اور جب پروڈکشن لائن مجموعی طور پر 30 منٹ کے لیے رک جائے۔
2. سٹینسل کی صفائی کا معائنہ: صفائی کے بعد سٹینسل کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ کی دیواروں پر سولڈر پیسٹ کی کوئی باقیات نہیں ہیں اور سٹینسل کو کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے۔
3. ٹینشن کنٹرول: آن لائن اور آف لائن جاتے وقت ہر صفائی کے بعد ٹینشن میٹر سے ٹینشن کی پیمائش کریں۔ تناؤ ≤ - 0.21mm یا ≥ 32N/cm ہونا چاہیے۔
4. سٹینسل ایس سی آراے پی کنٹرول: اسٹینسل کو اس وقت سکریپ کریں جب یہ استعمال کے 150,000 مرتبہ تک پہنچ جائے (PCS/استعمال کے حساب سے) یا خراب ہو جائے۔
5. سٹینسل کی صفائی کا عمل: MES سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے سٹینسل کے داخلے اور باہر نکلنے کو کنٹرول کریں۔

V. PCB پوزیشننگ ایڈجسٹمنٹ

VI Squeegee کنٹرول

1. Squeegee مینجمنٹ: Squeegee آن لائن اور آف لائن ہونے پر تمام آپریشنز کو کنٹرول کرنے کے لیے MES سسٹم کا استعمال کریں۔
2. صفائی اور ایڈجسٹمنٹ: squeegee آف لائن ہونے کے بعد اسے صاف کریں۔ صفائی کے بعد کسی نقصان کی جانچ کریں۔
3. سکریپ کنٹرول: مجموعی طور پر 150,000 بار استعمال کے بعد (یا اس کے خراب ہونے پر) squeegee کو ایک نئے سے تبدیل کریں۔

VII پی سی بی کی صفائی

VIII سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کنٹرول

1. SPI مشین خود بخود پتہ لگاتی ہے (موٹائی، رقبہ، حجم، شارٹ سرکٹ، غائب پرنٹنگ، آفسیٹ) اور ہر بورڈ کو ریکارڈ کرتی ہے۔
2. اگر SPI نہیں کر سکتاآر ایفایس پی آئی مشین کی عدم موجودگی یا دیگر غیر معمولی وجوہات کی وجہ سے پتہ لگانے کے لیے، عملے کے ذریعے بے ترتیب معائنہ کریں۔ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا بصری طور پر معائنہ کریں (کوئی شارٹ سرکٹ نہیں، کوئی پرنٹنگ غائب نہیں، کوئی آفسیٹ یا آفسیٹ
3. سولڈر پیسٹ موٹائی اور حجم کنٹرول:
   • سولڈر پیسٹ موٹائی کنٹرول ریفرنس رینج: (ایس پی آئی مشین بنیادی طور پر حجم کے لحاظ سے کنٹرول کرتی ہے، اور موٹائی معاون حوالہ کے لیے ہے۔)
     • a 0.5 ملی میٹر پچ سی ایس پی / مائیکرو بی جی اے کے لیے: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • ب 0.5 ملی میٹر پچ QFP / QFN کے لئے: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • c 0.8 - 1.0 ملی میٹر پچ BGA/ CSP کے لیے: T - 0.005mm ~ T + 0.065mm
     • d نارمل چپ کے لیے (RLC اور دیگر): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (ریمارک: T = سٹینسل کی موٹائی)
   • سولڈر پیسٹ والیوم کنٹرول (SPI مشین کی پیمائش کے لیے):
     • a 0.5 ملی میٹر پچ سی ایس پی / مائیکرو بی جی اے کے لیے: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • ب CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm کے لیے: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm کے لیے: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d دوسرے اجزاء کے حجم کو کنٹرول کرنے کے لیے درج ذیل اٹیچمنٹ سے رجوع کریں۔

• • سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے SPI کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو ہر 2 گھنٹے بعد CPK قدر اور اوسط موٹائی کا مشاہدہ اور ریکارڈ کرنا چاہیے۔