Ключові моменти контролю процесу друку паяльною пастою SMT

I. Контроль використання паяльної пасти

• Дотримуйтесь принципу «перший прийшов — перший пішов». Після того, як паяльна паста прибуде на завод, негайно наклейте «Етикетку контролю використання паяльної пасти» та зберігайте її в холодильнику за температури 2–8 °C. Використовуйте паяльну пасту відповідно до терміну придатності. Спочатку візьміть паяльну пасту з меншим номером. Дайте паяльній пасті нагрітися у вологостійкій коробці більше 4 годин перед використанням. Заповніть форму контролю паяльної пасти під час отримання паяльної пасти.

II. Контроль температури холодильника

• Температуру в холодильнику слід підтримувати на рівні 2–8 °C. Якщо температура виходить за межі норми, вживіть заходів та заповніть «Форму запису про випадки відхилення температури в холодильнику».

III. Контроль додавання паяльної пасти

1. Попередньо встановіть кількість разів друку на основі кількості паяльної пасти, що використовується для однієї панелі певного типу.ІС модель. Додайте паяльну пасту за потреби, підтвердьте кількість припою та заповніть «Форму запису перевірки та додавання паяльної пасти».
2. Тримайте пластикову змішувальну лопатку для додавання паяльної пасти чистою.
3. Використайте відкриту паяльну пасту протягом 24 годин. Невідкриту паяльну пасту можна зберігати в приміщенні максимум

IV. Контроль трафарету

1. Очищення трафаретів: Очищайте трафарет перед введенням в експлуатацію, кожні 6 годин під час використання та коли виробнича лінія зупиняється на 30 хвилин.
2. Перевірка очищення трафарету: Після очищення перевірте трафарет, щоб переконатися у відсутності залишків паяльної пасти на стінках отвору та відсутності пошкоджень трафарету.
3. Контроль натягу: Вимірюйте натяг за допомогою тензоміра після кожного очищення під час підключення та відключення. Натяг має бути ≤ -0,21 мм або ≥ 32 Н/см.
4. Трафарет SCR (кількість капіталізації)Контроль ap: Викиньте трафарет, коли він досягне сумарного 150 000 використань (розраховано за кількістю використань/використання) або пошкоджений.
5. Процес очищення трафаретів: Контролюйте вхід та вихід трафаретів за допомогою системи MES.

V. Регулювання положення друкованої плати

VI. Керування скребком

1. Керування шваброю: Використовуйте систему MES для керування всіма операціями, коли швабра переходить у режим онлайн та офлайн.
2. Очищення та регулювання: Очистіть швабру після її виходу з ладу. Після очищення перевірте наявність пошкоджень.
3. Контроль утворення брухту: Замініть швабру на нову після 150 000 використань (або у разі її пошкодження).

VII. Очищення друкованих плат

VIII. Контроль друку паяльною пастою

1. Машина SPI автоматично визначає (товщину, площу, об'єм, коротке замикання, відсутність друку, зміщення) та записує кожну плату.
2. Якщо SPI не можеРФУ разі виявлення проблеми через відсутність SPI-пристрою або інші ненормальні причини, персонал повинен проводити вибіркові перевірки. Візуально перевірити нанесену паяльну пасту (відсутність короткого замикання, відсутність пропущених нанесень, відсутність зміщення або зміщення
3. Контроль густоти та об'єму паяльної пасти:
   • Діапазон контролю товщини паяльної пасти: (SPI-машина в основному контролює товщину за об'ємом, а товщина використовується для допоміжного посилання.)
     • a. Для CSP / Micro BGA з кроком 0,5 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,055 мм
     • b. Для QFP / QFN з кроком 0,5 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,055 мм
     • c. Для BGA/CSP з кроком 0,8 - 1,0 мм: T - 0,005 мм ~ T + 0,065 мм
     • d. Для звичайного чіпа (RLC та інші): T - 0,005 мм ~ T + 0,085 мм (Примітка: T = товщина трафарету)
   • Регулювання об'єму паяльної пасти (для вимірювання SPI машини):
     • a. Для CSP / Micro BGA з кроком 0,5 мм: 0,0016387 ~ 0,008194 мм³
     • b. Для CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 мм: 0,0065548 ~ 0,029497 мм³
     • c. Для CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 мм: 0,0163871 ~ 0,081935 мм³
     • г. Зверніться до наступного додатку для отримання інформації про регулювання гучності інших компонентів.

• • Під час використання SPI для перевірки якості друку паяльної пасти оператор повинен спостерігати та записувати значення CPK та середню товщину кожні 2 години.