SMT Lehim Macunu Baskı Prosesinde Proses Kontrolünün Temel Noktaları

I. Lehim Macunu Kullanım Kontrolü

• İlk giren ilk çıkar prensibini izleyin. Lehim macunu fabrikaya ulaştıktan hemen sonra "Lehim Macunu Kullanım Kontrol Etiketi"ni yapıştırın ve 2-8°C'de buzdolabında saklayın. Lehim macununu son kullanma tarihine göre sırayla kullanın. Önce daha küçük numaralı lehim macununu alın. Kullanmadan önce lehim macununu nem geçirmez bir kutuda 4 saatten fazla ısıtın. Lehim macununu alırken lehim macunu kontrol formunu doldurun.

II. Buzdolabı Sıcaklık Kontrolü

• Buzdolabının sıcaklığı 2 - 8°C arasında tutulmalıdır. Sıcaklık anormal olduğunda, durumu değerlendirin ve "Buzdolabı Sıcaklık Anormalliği Müdahale Kayıt Formu"nu doldurun.

III. Lehim Macunu İlavesinin Kontrolü

1. Belirli bir panelin tek bir bölümü için kullanılan lehim macunu miktarına bağlı olarak makine baskı sürelerinin sayısını önceden ayarlayın.IC Model. Gerektiği kadar lehim macunu ekleyin, lehim miktarını onaylayın ve "Lehim Macunu Kontrol ve Ekleme Kayıt Formu"nu doldurun.
2. Lehim macunu eklemek için kullanılan plastik karıştırma bıçağını temiz tutun.
3. Açılmış lehim macununu 24 saat içinde kullanın. Açılmamış lehim macunu, kapalı bir ortamda en fazla 1 ay saklanabilir. Saklama süresini aşarsa atın.

IV. Şablon Kontrolü

1. Şablon Temizliği: Üretim hattına geçmeden önce, kullanım sırasında her 6 saatte bir ve üretim hattı toplamda 30 dakika durduğunda şablonu temizleyin.
2. Şablon Temizleme Kontrolü: Temizleme işleminden sonra şablonu inceleyerek delik duvarlarında lehim macunu kalıntısı olmadığından ve şablonda herhangi bir hasar bulunmadığından emin olun.
3. Gerilim Kontrolü: Çevrimiçi ve çevrimdışı duruma geçtikten sonra her temizlikten sonra gerilimi bir gerilim ölçer ile ölçün. Gerilim ≤ - 0,21 mm veya ≥ 32 N/cm olmalıdır.
4. Şablon SCRKullanım Kontrolü: Şablon, toplam 150.000 kullanım sayısına (adet/kullanım olarak hesaplanır) ulaştığında veya hasar gördüğünde atılmalıdır.
5. Şablon Temizleme Süreci: MES sistemi kullanılarak şablonların giriş ve çıkışı kontrol edilir.

V. PCB Konumlandırma Ayarı

VI. Silecek Kontrolü

1. Silecek Yönetimi: Silecek çevrimiçi ve çevrimdışı olduğunda tüm işlemleri kontrol etmek için MES sistemini kullanın.
2. Temizleme ve Ayarlama: Silecek, kullanım dışı kaldıktan sonra temizlenmelidir. Temizledikten sonra herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin.
3. Kullanım Sonrası Kullanım: Silecek lastiğini toplam 150.000 kullanımdan sonra (veya hasar gördüğünde) yenisiyle değiştirin.

VII. PCB Temizliği

VIII. Lehim Macunu Baskı Kontrolü

1. SPI makinesi, her bir kartı otomatik olarak (kalınlık, alan, hacim, kısa devre, eksik baskı, ofset) algılar ve kaydeder.
2. Eğer SPI çalışamazsaRFSPI makinesinin bulunmaması veya diğer anormal nedenlerden kaynaklanan tespitler için personel tarafından rastgele denetimler yapılır. Lehim macunu baskısı görsel olarak incelenir (kısa devre yok, eksik baskı yok, ofset yok veya ofset
3. Lehim Macunu Kalınlığı ve Hacim Kontrolü:
   • Lehim Macunu Kalınlığı Kontrol Referans Aralığı: (SPI cihazı esas olarak hacimle kontrol yapar, kalınlık ise yardımcı referans içindir.)
     • a. 0,5 mm aralıklı CSP / Mikro BGA için: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. 0,5 mm aralıklı QFP / QFN için: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. 0,8 - 1,0 mm aralıklı BGA/CSP için: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Normal Çip İçin (RLC ve diğerleri): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Not: T = şablon kalınlığı)
   • Lehim Macunu Hacim Kontrolü (SPI makine ölçümü için):
     • a. 0,5 mm aralıklı CSP / Mikro BGA için: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm için: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c. CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm için: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. Diğer bileşenlerin ses kontrolü için lütfen aşağıdaki eke bakınız.

• • SPI cihazı kullanılarak lehim macunu baskı kalitesi kontrol edilirken, operatör her 2 saatte bir CPK değerini ve ortalama kalınlığı gözlemlemeli ve kaydetmelidir.