Mga Pangunahing Punto ng Kontrol sa Proseso ng Pag-imprenta gamit ang SMT Solder Paste

I. Kontrol sa Paggamit ng Solder Paste

• Sundin ang prinsipyong "first-in-first-out". Pagkarating ng solder paste sa pabrika, agad na idikit ang "Solder Paste Usage Control Label" at iimbak ito sa refrigerator sa temperaturang 2-8°C. Gamitin ang solder paste ayon sa petsa ng pag-expire nang sunod-sunod. Kunin muna ang solder paste na may mas maliit na numero. Hayaang uminit ang solder paste sa isang moisture-proof na kahon nang higit sa 4 na oras bago gamitin. Punan ang solder paste control form kapag kinukuha ang solder paste.

II. Pagkontrol ng Temperatura ng Refrigerator

• Dapat panatilihin ang temperatura ng refrigerator sa 2 - 8°C. Kapag hindi normal ang temperatura, harapin ang sitwasyon at punan ang "Refrigerator Temperature Abnormality Handling Record Form".

III. Kontrol sa Pagdaragdag ng Solder Paste

1. Itakda muna ang bilang ng mga oras ng pag-print gamit ang makina batay sa dami ng solder paste na ginamit para sa isang panel ng isang partikular na...IC modelo. Magdagdag ng solder paste kung kinakailangan, kumpirmahin ang dami ng solder, at punan ang "Solder Paste Inspection & Addition Record Form".
2. Panatilihing malinis ang plastik na panghalo para sa pagdaragdag ng solder paste.
3. Gamitin ang nabuksang solder paste sa loob ng 24 oras. Ang hindi pa nabubuksang solder paste ay maaaring itago sa loob ng bahay nang hindi hihigit sa 1 buwan. Itapon ito kung lumampas ito sa itinakdang oras ng pag-iimbak.

IV. Kontrol ng Istensil

1. Paglilinis ng Stencil: Linisin ang stencil bago mag-online, kada 6 na oras habang ginagamit, at kapag huminto ang linya ng produksyon nang pinagsama-samang 30 minuto.
2. Inspeksyon sa Paglilinis ng Stencil: Siyasatin ang stencil pagkatapos linisin upang matiyak na walang natirang solder paste sa mga dingding ng butas at walang pinsala sa stencil.
3. Pagkontrol ng Tensyon: Sukatin ang tensyon gamit ang tension meter pagkatapos ng bawat paglilinis kapag online at offline. Ang tensyon ay dapat na ≤ - 0.21mm o ≥ 32N/cm.
4. Istensil SCRKontrol sa ap: I-scrap ang stencil kapag umabot na ito sa pinagsama-samang 150,000 beses na paggamit (kinakalkula ayon sa PCS/paggamit) o ​​kapag nasira na.
5. Proseso ng Paglilinis ng Stencil: Kontrolin ang pagpasok at paglabas ng mga stencil gamit ang MES system.

V. Pagsasaayos ng Posisyon ng PCB

VI. Kontrol ng Squeegee

1. Pamamahala ng Squeegee: Gamitin ang MES system upang kontrolin ang lahat ng operasyon kapag ang squeegee ay online at offline.
2. Paglilinis at Pagsasaayos: Linisin ang squeegee pagkatapos itong matanggal. Suriin kung may anumang pinsala pagkatapos linisin.
3. Pagkontrol ng Pag-iimpake: Palitan ang squeegee ng bago pagkatapos ng pinagsama-samang 150,000 beses na paggamit (o kapag ito ay nasira).

VII. Paglilinis ng PCB

VIII. Kontrol sa Pag-imprenta Gamit ang Solder Paste

1. Awtomatikong nade-detect ng SPI machine ang (kapal, lawak, volume, short circuit, nawawalang printing, offset) at nire-record ang bawat board.
2. Kung hindi kayang gawin ng SPIRFKung sakaling may matuklasan na sanhi ng kawalan ng SPI machine o iba pang abnormal na dahilan, magsagawa ng mga random na inspeksyon ng mga tauhan. Biswal na siyasatin ang imprenta ng solder paste (walang short circuit, walang nawawalang imprenta, walang offset o offset na
3. Kapal at Kontrol ng Volume ng Solder Paste:
   • Saklaw ng Sanggunian sa Kontrol ng Kapal ng Solder Paste: (Ang makinang SPI ay pangunahing kumokontrol sa pamamagitan ng volume, at ang kapal ay para sa pantulong na sanggunian.)
     • a. Para sa 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • b. Para sa 0.5 mm na Pitch QFP / QFN: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • c. Para sa 0.8 - 1.0 mm Pitch BGA/CSP: T - 0.005mm ~ T + 0.065mm
     • d. Para sa Normal Chip (RLC at iba pa): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (Paalala: T = kapal ng stencil)
   • Kontrol ng Dami ng Solder Paste (para sa pagsukat ng makinang SPI):
     • a. Para sa 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • b. Para sa CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c. Para sa CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. Sumangguni sa sumusunod na kalakip para sa pagkontrol ng volume ng iba pang mga bahagi.

• • Kapag ginagamit ang SPI upang siyasatin ang kalidad ng pag-print ng solder paste, dapat obserbahan at itala ng operator ang halaga ng CPK at average na kapal bawat 2 oras.