Pagkontrol ng Stress Deformation sa Proseso ng Lamination para sa Ultra-Thin Core (

2025-04-16

1.Mga Pangunahing Hamon

Mga ultra-manipis na core (ICmga isyu sa panahon ng lamination:

• Temperatura ng stress: Hindi pagtutugma ng CTE na dulot ng mga gradient ng temperatura;

• Mekanikal na stress: Hindi pare-parehong distribusyon ng presyon;

• Natitirang stress: Pag-urong ng dagta at pagbawi ng elastiko;

• Pagkadulas sa pagitan ng mga patong: Hindi pagtutugma ng friction sa core/copper-Prepreg inteRFmga alas

2.Kontrol ng Temperatura

• Dinamikong pag-init na may maraming sona:
  Malayang pagkontrol ng temperatura (±1°C) sa mga lamination zone. Para sa mga copper-core-Prepreg stack, itakda ang temperatura ng core na 5°C na mas mataas kaysa sa copper upang mabawi ang CTE.

• Mga naka-ramped na thermal profile:
  Ang mga bilis ng pag-init/paglamig ay ≤3°C/min at ≤2°C/min, ayon sa pagkakabanggit. Ang pinakamataas na temperatura ay ≤Tg+20°C para sa mga materyales na may mababang Tg (hal., FR-4).

3.Pag-optimize ng Presyon

• Progresibong pagkarga ng presyon:
  0.5 MPa (5 minuto) →1.5 MPa (10 minuto) →2.5 MPa (5 minuto).

• Pagpapantay ng presyon:
  Mga silicone pad (30–50 Shore A) o mga graphite plate upang limitahan ang pagkakaiba-iba ng presyon sa ±5%.

4.Inhinyeriya ng Materyales

• Pagtutugma ng CTE:
  Pagkakaiba ng core/copper CTE

• Pag-activate ng ibabaw:
  Paggamot gamit ang plasma ng O₂/N₂ (300 W, 60 s) rAISBinabawasan ang enerhiya ng ibabaw sa 50 mN/m para sa mas mahusay na pagdikit.

5.Proseso ng Laminasyon ng Vacuum

• Kontrol ng vacuum:
  Pangunahing vacuum (10–100 mbar) para sa pag-alis ng macro-void; mataas na vacuum (

• Pamamahala ng daloy ng dagta:
  Mababang lagkit na epoxy (

6.Pagpapagaan ng Natitirang Stress

• Disenyo ng simetrikong stack:
  Balansehin ang kapal ng tanso (

• Pagkatapos ng pagpapatigas:
  Unti-unting paglamig (1°C/min) sa ilalim ng 0.5 MPa upang matanggal ang elastic strain.

7.Pagsubaybay sa Real-Time

• Mga sensor ng FBG:
  Naka-embed na hibla ng Bragg gratings monitor strain (resolusyon na 1 με).

• Pag-imaging gamit ang thermal imaging:
  Tuklasin ang mga hotspot (iba-ibang temperatura na >5°C) para sa dynamic na pagsasaayos.

• Laser profilometry:
  Pagbaluktot pagkatapos ng laminasyon

8.Mga Pag-aaral ng Kaso

• Kaso 1: 50μm FR-4 core

  • Profile: 80°C→140°C→50°C (150 minutong kabuuan)

  • Mga Resulta: Nabawasan ang warpage mula 0.5 patungong 0.07 mm/m; lakas ng pagbabalat >1.0 N/mm.

• Kaso 2: 75μm PTFE high-frequency core

  • Pag-activate ng plasma ng Ar →220°C laminasyon @1.8 MPa

  • Mga Resulta: Baryasyon ng Dk

9.Mga Direksyon sa Inobasyon

• Pagpapatibay ng nano-cellulose: Elastic modulus >8 GPa upang maiwasan ang pagkulubot.

• Pag-texture ng ibabaw gamit ang laser: Ra=1–2 μm para sa mekanikal na pagkakabit sa mga Rogers RO3000 core.

• Digital twins na pinapagana ng AI: Mahuhulang kabayaran para sa mga pagkakaiba-iba ng proseso.