కాపర్ కోర్ PCB

వర్గీకరణ

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో కీలకమైన పదార్థంగా రాగి బేస్ ప్లేట్‌లను, వాటి నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా అనేక రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. కీలక వర్గీకరణలు:

1. మెటల్ కోర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (MCPCBలు): ఈ రాగి బేస్ ప్లేట్లు అల్యూమినియం లేదా రాగి వంటి అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన లోహాలతో తయారు చేయబడిన కోర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, LED లైటింగ్, పవర్ కన్వర్టర్లు మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం అవసరమయ్యే ఇతర అనువర్తనాలలో ఉపయోగించే సర్క్యూట్‌లను సృష్టించడానికి రాగి రేకు పొరలను కలిగి ఉంటాయి.

2. సిరామిక్ కాపర్ బేస్ ప్లేట్లు: సిరామిక్ పదార్థాలను ఇన్సులేటింగ్ పొరగా మరియు రాగిని వాహక పొరగా ఉపయోగించి, ఈ బేస్ ప్లేట్లు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత మరియు విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఇవి మైక్రోవేవ్ పరికరాలు, సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. థర్మోఎలక్ట్రికల్‌గా వేరు చేయబడిన రాగి బేస్ ప్లేట్లు: ప్రత్యేకమైన థర్మోఎలెక్ట్రిక్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని కలుపుకొని, అవి అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను నిర్వహిస్తాయి, అదే సమయంలో విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను అందిస్తాయి, అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ఉష్ణ నిర్వహణకు అనువైనవి.

తయారీ ప్రక్రియలు

రాగి బేస్ ప్లేట్ల తయారీ ప్రక్రియలు సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:

1. సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ: అధిక-నాణ్యత గల రాగి లేదా లోహం లేదా సిరామిక్స్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఎంచుకోవడం.

2. ఉపరితల తయారీ: రాగి రేకు యొక్క తదుపరి అంటుకునేలా సిద్ధం చేయడానికి శుభ్రపరచడం మరియు చెక్కడం ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలాన్ని ముందస్తుగా చికిత్స చేయడం.

3. రాగి రేకు బంధం: వాహక పొరను ఏర్పరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద రాగి రేకును ఉపరితలానికి అటాచ్ చేయడం.

4. నమూనా బదిలీ మరియు చెక్కడం: ఫోటోలిథోగ్రఫీ, లేజర్‌లు లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి సర్క్యూట్ నమూనాలను రాగి రేకుపైకి బదిలీ చేసి, సర్క్యూట్‌ను సృష్టించడానికి అవాంఛిత ప్రాంతాలను రసాయనికంగా చెక్కండి.

5. ఉపరితల ముగింపు మరియు రక్షణ: యాంటీ-ఆక్సీకరణ లక్షణాలను మరియు టంకం చేయగల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టిన్ ప్లేటింగ్, OSP (ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్స్), ENIG (ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్) మొదలైన ఉపరితల చికిత్సలను వర్తింపజేయడం.

లక్షణాలు

రాగి బేస్ ప్లేట్ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:

1. అధిక ఉష్ణ వాహకత: రాగి యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

2. అద్భుతమైన విద్యుత్ పనితీరు: అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన రాగి తక్కువ నిరోధకత మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.

3. యాంత్రిక బలం: రాగి మరియు దాని మిశ్రమలోహాలు అధిక బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. తుప్పు నిరోధకత: ప్రత్యేకమైన చికిత్సలు రాగి బేస్ ప్లేట్లకు మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి, కఠినమైన వాతావరణాలలో పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

రాగి బేస్ ప్లేట్లు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా బహుళ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లు, మైక్రోవేవ్ పరికరాలు, RFID ట్యాగ్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో, రాగి బేస్ ప్లేట్లు నమ్మకమైన సిగ్నల్ ప్రసార మార్గాలను మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

2. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్: ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, LED హెడ్‌లైట్లు మరియు ఇతర అప్లికేషన్లలో, రాగి బేస్ ప్లేట్ల యొక్క అధిక ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరు సిస్టమ్ స్థిరత్వం మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.

3. అంతరిక్షం: ఉపగ్రహాలు, రాడార్ పరికరాలు మరియు ఇతర అంతరిక్ష పరికరాలలో, రాగి బేస్ ప్లేట్ల యొక్క అధిక విశ్వసనీయత మరియు తీవ్ర పరిస్థితులను తట్టుకునే సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనవి.

4. శక్తి మరియు లైటింగ్: సోలార్ ఇన్వర్టర్లు, LED లైటింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇలాంటి అప్లికేషన్‌లలో, రాగి బేస్ ప్లేట్‌ల యొక్క సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యాలు దీర్ఘకాలిక వ్యవస్థ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.