Pikat kryesore të kontrollit të procesit në procesin e printimit me pastë saldimi SMT

I. Kontrolli i Përdorimit të Ngjitjes së Saldimit

• Ndiqni parimin "i pari që hyn - i pari që del". Pasi pasta e saldimit të mbërrijë në fabrikë, ngjitni menjëherë "Etiketën e Kontrollit të Përdorimit të Pastës së Saldimit" dhe ruajeni në frigorifer në 2-8°C. Përdorni pastën e saldimit sipas datës së skadimit me radhë. Merrni fillimisht pastën e saldimit me numër më të vogël. Lëreni pastën e saldimit të ngrohet në një kuti rezistente ndaj lagështirës për më shumë se 4 orë para përdorimit. Plotësoni formularin e kontrollit të pastës së saldimit kur merrni pastën e saldimit.

II. Kontrolli i temperaturës së frigoriferit

• Temperatura e frigoriferit duhet të mbahet në 2-8°C. Kur temperatura është jonormale, trajtoni situatën dhe plotësoni "Formularin e Regjistrimit të Trajtimit të Anormalitetit të Temperaturës së Frigoriferit".

III. Kontrolli i shtimit të pastës së saldimit

1. Paracaktoni numrin e herëve të printimit të makinës bazuar në sasinë e pastës së saldimit të përdorur për një panel të vetëm të një specifikimi.IC model. Shtoni pastë saldimi sipas nevojës, konfirmoni sasinë e saldimit dhe plotësoni "Formularin e Regjistrimit të Inspektimit dhe Shtimit të Pastës së Saldimit".
2. Mbajeni të pastër tehun plastik të përzierjes për shtimin e pastës së saldimit.
3. Përdoreni pastën e saldimit të hapur brenda 24 orëve. Pasta e saldimit e pahapur mund të ruhet në një mjedis të brendshëm për një maksimum prej

IV. Kontrolli i shablloneve

1. Pastrimi i Shabllonit: Pastroni shabllonin përpara se të vihet në punë, çdo 6 orë gjatë përdorimit dhe kur linja e prodhimit ndalet për një total prej 30 minutash.
2. Inspektimi i Pastrimit të Shabllonit: Inspektoni shabllonin pas pastrimit për t'u siguruar që nuk ka mbetje të pastës së saldimit në muret e vrimave dhe nuk ka dëmtime në shabllon.
3. Kontrolli i Tensionit: Matni tensionin me një matës tensioni pas çdo pastrimi kur jeni në linjë dhe jashtë linje. Tensioni duhet të jetë ≤ - 0.21 mm ose ≥ 32N/cm.
4. Shabllon SCRKontrolli ap: Hiqeni shabllonin kur të arrijë një numër kumulativ prej 150,000 herësh përdorimi (i llogaritur nga PCS/përdorim) ose kur të jetë i dëmtuar.
5. Procesi i Pastrimit të Shablloneve: Kontrolloni hyrjen dhe daljen e shablloneve duke përdorur sistemin MES.

V. Rregullimi i Pozicionimit të PCB-së

VI. Kontroll i squeegee-t

1. Menaxhimi i shpatullës: Përdorni sistemin MES për të kontrolluar të gjitha operacionet kur shpatulla hyn në linjë dhe jashtë linje.
2. Pastrimi dhe Rregullimi: Pastroni shpatullën pasi të fiket. Kontrolloni për çdo dëmtim pas pastrimit.
3. Kontrolli i skrapit: Zëvendësoni shpatullën me një të re pas 150,000 përdorimesh totale (ose kur është e dëmtuar).

VII. Pastrimi i PCB-së

VIII. Kontrolli i Printimit me Ngjitje Saldimi

1. Makina SPI zbulon automatikisht (trashësinë, sipërfaqen, vëllimin, qarkun e shkurtër, printimin që mungon, offsetin) dhe regjistron çdo pllakë.
2. Nëse SPI nuk mund të peRFNë rast zbulimi për shkak të mungesës së një makine SPI ose arsyeve të tjera jonormale, kryeni inspektime të rastësishme nga personeli. Inspektoni vizualisht shtypjen e pastës së saldimit (pa qark të shkurtër, pa shtypje që mungon, pa zhvendosje ose zhvendosje
3. Trashësia e ngjitësit të saldimit dhe kontrolli i vëllimit:
   • Diapazoni i Referencës së Kontrollit të Trashësisë së Ngjitjes së Saldimit: (Makina SPI kontrollon kryesisht sipas vëllimit, dhe trashësia është për referencë ndihmëse.)
     • a. Për CSP / Micro BGA me hap 0.5 mm: T - 0.005 mm ~ T + 0.055 mm
     • b. Për QFP / QFN me hap 0.5 mm: T - 0.005 mm ~ T + 0.055 mm
     • c. Për 0.8 - 1.0 mm pjerrësi BGA/CSP: T - 0.005 mm ~ T + 0.065 mm
     • d. Për Çip Normal (RLC dhe të tjerë): T - 0.005 mm ~ T + 0.085 mm (Vërejtje: T = trashësia e shabllonit)
   • Kontroll i Vëllimit të Ngjitjes së Saldimit (për matjen e makinës SPI):
     • a. Për CSP / Micro BGA me hap 0.5 mm: 0.0016387 ~ 0.008194 mm³
     • b. Për CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8 mm: 0.0065548 ~ 0.029497 mm³
     • c. Për CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 mm: 0.0163871 ~ 0.081935 mm³
     • d. Referojuni shtojcës së mëposhtme për kontrollin e volumit të komponentëve të tjerë.

• • Kur përdoret SPI për të inspektuar cilësinë e printimit të pastës së saldimit, operatori duhet të vëzhgojë dhe regjistrojë vlerën CPK dhe trashësinë mesatare çdo 2 orë.