Kľúčové body riadenia procesu v procese tlače spájkovacej pasty SMT

I. Kontrola používania spájkovacej pasty

• Dodržiavajte zásadu „prvý dnu, prvý von“. Po doručení spájkovacej pasty do továrne na ňu ihneď nalepte „štítok s kontrolou spotreby spájkovacej pasty“ a uskladnite ju v chladničke pri teplote 2 – 8 °C. Spájkovaciu pastu používajte postupne podľa dátumu spotreby. Najprv odoberte spájkovaciu pastu s menším číslom. Pred použitím nechajte spájkovaciu pastu zohriať vo vlhkotesnej nádobe viac ako 4 hodiny. Pri prevzatí spájkovacej pasty vyplňte kontrolný formulár spájkovacej pasty.

II. Regulácia teploty chladničky

• Teplota v chladničke by sa mala udržiavať na 2 – 8 °C. Ak je teplota abnormálna, riešte situáciu a vyplňte „Formulár záznamu o manipulácii s abnormalitou teploty chladničky“.

III. Riadenie pridávania spájkovacej pasty

1. Prednastavte počet tlačí stroja na základe množstva spájkovacej pasty použitej na jeden panel konkrétnehoIC model. Podľa potreby pridajte spájkovaciu pastu, potvrďte množstvo spájky a vyplňte „Formulár záznamu o kontrole a pridaní spájkovacej pasty“.
2. Udržujte plastovú miešaciu čepeľ na pridávanie spájkovacej pasty čistú.
3. Otvorenú spájkovaciu pastu spotrebujte do 24 hodín. Neotvorenú spájkovaciu pastu je možné skladovať v interiéri maximálne

IV. Kontrola šablóny

1. Čistenie šablóny: Šablónu vyčistite pred spustením, každých 6 hodín počas používania a keď sa výrobná linka zastaví na celkovo 30 minút.
2. Kontrola čistenia šablóny: Po vyčistení skontrolujte šablónu, či na stenách otvoru nie sú žiadne zvyšky spájkovacej pasty a či šablóna nie je poškodená.
3. Kontrola napätia: Po každom čistení zmerajte napätie pomocou napäťového merača pri zapnutí aj vypnutí. Napätie by malo byť ≤ -0,21 mm alebo ≥ 32 N/cm.
4. Šablóna SCRKontrola ap: Šablónu zošrotujte, keď dosiahne kumulatívnych 150 000 použití (vypočítané podľa PCS/použitie) alebo je poškodená.
5. Proces čistenia šablón: Riadenie vstupu a výstupu šablón pomocou systému MES.

V. Nastavenie polohy dosky plošných spojov

VI. Ovládanie stierky

1. Správa stierky: Na ovládanie všetkých operácií, keď je stierka zapnutá a vypnutá, použite systém MES.
2. Čistenie a nastavenie: Po vypnutí stierky ju vyčistite. Po vyčistení skontrolujte, či nie je poškodená.
3. Kontrola šrotu: Vymeňte stierku za novú po kumulatívnych 150 000 použitiach (alebo keď je poškodená).

VII. Čistenie dosiek plošných spojov

VIII. Riadenie tlače spájkovacej pasty

1. Stroj SPI automaticky detekuje (hrúbku, plochu, objem, skrat, chýbajúcu tlač, ofset) a zaznamenáva každú dosku.
2. Ak SPI nedokážeRádiofrekvenčnéV prípade detekcie z dôvodu absencie SPI zariadenia alebo iných abnormálnych dôvodov vykonajte náhodné kontroly personálom. Vizuálne skontrolujte potlač spájkovacej pasty (žiadny skrat, žiadna chýbajúca potlač, žiadny ofset alebo ofset
3. Regulácia hrúbky a objemu spájkovacej pasty:
   • Referenčný rozsah regulácie hrúbky spájkovacej pasty: (STROJ SPI reguluje hlavne objem a hrúbka slúži ako pomocná referencia.)
     • a. Pre CSP / Micro BGA s roztečou 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Pre rozteč 0,5 mm QFP / QFN: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Pre BGA/CSP s rozstupom 0,8 – 1,0 mm: T – 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Pre normálny čip (RLC a iné): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Poznámka: T = hrúbka šablóny)
   • Regulácia objemu spájkovacej pasty (pre meranie SPI stroja):
     • a. Pre CSP / Micro BGA s roztečou 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Pre CSP/Micro BGA 0,65 – 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Pre CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Informácie o ovládaní hlasitosti ostatných komponentov nájdete v nasledujúcej prílohe.

• • Pri použití SPI na kontrolu kvality tlače spájkovacej pasty by mal operátor každé 2 hodiny sledovať a zaznamenávať hodnotu CPK a priemernú hrúbku.