HDI PCB

උසස් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමෙන්, HDI PCB හි සෑම කොටසක්ම පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව අපි සහතික කරමු. අපි සැමවිටම පාරිභෝගික-නැඹුරු මූලධර්මයට අනුගත වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට හොඳම සේවාව සපයන්නෙමු.

HDI (අර්ධ තාක්ෂණ හැකියාව)
අ/අ/අ	4～28L(පියවර 6)
ඕනෑම ස්ථරයක අන්තර් සම්බන්ධතාවය	16 එල්
නිමි පුවරුවේ ඝණකම	200um~3200um
තඹ තීරු වර්ගය	වීඑල්පී. එස්එල්පී. එස්එල්පී2
මගේ ලේසර් මාර්ගය/පෑඩ්(අම්)	70/140මි
විෂ්කම්භය/පෑඩ්(um) හරහා අවම වශයෙන් වළලනු ලැබේ	100/230µm
අවම PTH විෂ්කම්භය/පෑඩ්(අ)	100/230µm
අවම හෝඩුවාව/පරතරය(අම්)	35/35මි
මගේ පෑස්සුම් මාස්ක් එක ඇරියා(ම්ම්)	90um (අඟල් 90)
පෑස්සුම් ආවරණ වර්ණය
මතුපිට නිමාව	HASL/ඉමර්ෂන්ටින්/ඉමර්ෂන්සිල්වර් /ගිල්වීමේරන්/ENEPIG/OSP
පරීක්ෂණය	ICT, FCT, AOI, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය

වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර ක්ලික් කරන්න 【මෙතන】.

අපව අමතන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

HDI PCB: අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය යටතේ ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථවල මූලික වාහකය

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග කුඩාකරණය, සිහින් බව සහ ඉහළ ඒකාබද්ධ කිරීම කරා වේගයෙන් පරිණාමය වන විට, සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) තවදුරටත් චිප් පින් ගණන වැඩිවීම සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අනුපාත වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ගෙන එන ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. මෙම පසුබිමට එරෙහිව, HDI PCB (අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව), එහි සියුම් පරිපථ සැකැස්ම, කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයන් සහ පරතරය සහ විශිෂ්ට සංඥා ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, ස්මාර්ට්ෆෝන්, ටැබ්ලට්, IoT උපාංග සහ වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රධාන මූලික අංගයක් බවට පත්ව ඇති අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම මෙහෙයවයි.

1. HDI PCB හි මූලික සංකල්ප සහ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ

HDI PCB, හෝ අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව, යනු පරිපථ පුවරු ස්ථර අතර ඉහළ-ඝනත්ව විද්‍යුත් සම්බන්ධතා ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර අන්ධ හරහා සහ භූමදාන කරන ලද තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන දියුණු PCB වර්ගයකි. එහි මූලික අර්ථ දැක්වීම "ඉහළ ඝනත්වය" තුළ පවතී - රේඛා පළල සහ පරතරය අඩු කිරීම, සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ ස්ථර ගණන වැඩි කිරීම මගින්, එය සීමිත PCB ප්‍රදේශයක් තුළ වැඩි සංරචක සවි කිරීම සහ ඉහළ-ඝනත්ව පරිපථ අන්තර් සම්බන්ධතාවය සක්‍රීය කරයි. IPC (Association Connecting Electronics Industries) ප්‍රමිතීන්ට අනුව, HDI PCBs සාමාන්‍යයෙන් රේඛා පළල/පරතරය ≤ 0.1mm සහ විෂ්කම්භය ≤ 0.15mm හරහා අන්ධ/භූමදාන කිරීම වැනි ප්‍රධාන දර්ශක සපුරාලයි.

HDI PCB හි ව්‍යුහය සාම්ප්‍රදායික PCB වලට වඩා සංකීර්ණ වන අතර එහි සාමාන්‍ය ව්‍යුහයට ඇතුළත් වන්නේ:

ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුර: යාබද ස්ථර දෙකක් පමණක් සම්බන්ධ කරන සහ සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුවටම විනිවිද නොයන සිදුරක්, සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය 0.1-0.15mm අතර වේ. මෙම ආකාරයේ සිදුරක් PCB මතුපිට අවකාශය ඵලදායී ලෙස ඉතිරි කර ගැනීමට, සංඥා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගයේ පරපෝෂිත පරාමිතීන් අඩු කිරීමට සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
භූමදාන කළ සිදුර: පරිපථ පුවරුව තුළ සැඟවී ඇති අතර, මතුපිට අවකාශය අත්පත් කර නොගන්නා පරිපථවල මතුපිට නොවන ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරයි, එය පරිපථ පිරිසැලසුමේ නම්‍යශීලීභාවය සහ ඝනත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
සියුම් පරිපථ ස්ථරය: රේඛා පළල සහ පරතරය 0.05-0.1mm හෝ ඊටත් වඩා තුනී විය හැකි අතර, එමඟින් වැඩි සංඥා රේඛා සහ සංරචක පෑඩ් සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැක.
ගොඩගැසූ ව්‍යුහය: පොදු ගොඩගැසීමේ ක්‍රම අතරට 1+N+1, 2+N+2 යනාදිය ඇතුළත් වේ ("+" ට පෙර සහ පසු සංඛ්‍යා බාහිර HDI ස්ථර ගණන නියෝජනය කරන අතර N අභ්‍යන්තර සාමාන්‍ය පරිපථ ස්ථර ගණන නියෝජනය කරයි), සහ බහු ස්ථර ඉහළ-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය බහු ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ලබා ගනී.

2. HDI PCB හි මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්

HDI PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික PCB වලට වඩා නිරවද්‍ය හා සංකීර්ණ වන අතර ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් අතරට:

ලේසර් විදුම් තාක්ෂණය

ලේසර් විදුම් යනු HDI PCB නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන අතර එය ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුරු සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු සෑදීමට භාවිතා කරයි. පොදු ලේසර් වර්ග අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO₂) ලේසර් සහ පාරජම්බුල (UV) ලේසර් ඇතුළත් වේ. CO₂ ලේසර් දුම්මල සහ වීදුරු තන්තු උපස්ථර විදුම් සඳහා සුදුසු වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය 0.1-0.15mm අතර වේ; UV ලේසර් වලට ඉහළ විදුම් ගුණාත්මක භාවයකින් කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයන් (0.05-0.1mm) ලබා ගත හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් HDI නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. ලේසර් විදුම් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භය සහ නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ වාසි ඇති අතර එමඟින් ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුරුවල ඉහළ ඝනත්ව බෙදා හැරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

ගොඩ නැගීමේ ක්‍රියාවලිය

HDI PCB හි බහු ස්ථර ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලිය යතුරයි. පළමුව, අභ්‍යන්තර හර පුවරුව සාදා, පසුව පරිවාරක ස්ථර සහ තඹ තීරු හර පුවරුවේ දෙපස අනුපිළිවෙලින් ගොඩගසා ඇති අතර, ලේසර් විදුම් සහ තඹ විද්‍යුත් ආලේපනය හරහා අන්තර් ස්ථර සම්බන්ධතා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය නැවත නැවත කිරීමෙන් බහු ස්ථර HDI ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය. ගොඩනැගීමේ ස්ථර ගණන අනුව, එය තනි-අදියර ගොඩනැගීම, ද්වි-අදියර ගොඩනැගීම හෝ බහු-අදියර ගොඩනැගීමේ HDI PCB ලෙස බෙදිය හැකිය. ගොඩනැගීමේ ස්ථර වැඩි වන තරමට, අන්තර් සම්බන්ධතා ඝනත්වය වැඩි වේ.

තඹ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය

තඹ විද්‍යුත් ආලේපනය ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුරු සහ වළලනු ලැබූ සිදුරුවල අභ්‍යන්තර බිත්ති මත සන්නායක තට්ටුවක් සෑදීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් අන්තර් ස්ථර විද්‍යුත් සම්බන්ධතා සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. විද්‍යුත් ආලේපිත තඹවල ඒකාකාරිත්වය සහ ඝනත්වය සඳහා HDI PCB අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. සිදුරුවල තඹ ස්ථරයේ ඒකාකාර ඝණකම සහතික කිරීම, හිස්තැන් සහ පින්හෝල් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සහ සම්බන්ධතා විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන් (ස්පන්දන විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි) අනුගමනය කළ යුතුය.

සියුම් පරිපථ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

සියුම් පරිපථ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි සහ එචින් වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා වන අතර, රේඛා පළල සහ පරතරය 0.05mm ට අඩුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. පරිපථවල නිරවද්‍යතාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා, පරිපථ විරූපණය සහ පැති එචින් අඩු කිරීම සඳහා අධි-විභේදන ෆොටෝරෙසිස්ට්, අධි-නිරවද්‍ය නිරාවරණ උපකරණ සහ ප්‍රශස්ත කැටයම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. HDI PCB හි මූලික වාසි

සාම්ප්‍රදායික PCB හා සසඳන විට, HDI PCB ඒවායේ අද්විතීය ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාවලීන් නිසා විවිධ අංශවලින් සැලකිය යුතු වාසි පෙන්නුම් කරයි:

අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය, PCB පරිමාව අඩු කිරීම

ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුරු, වළලන ලද සිදුරු සහ සියුම් පරිපථ තාක්‍ෂණය හරහා, HDI PCB වලට ඒකක ප්‍රදේශයකට වැඩි සංරචක සවි කිරීම් සහ පරිපථ සම්බන්ධතා අවබෝධ කර ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, HDI PCB භාවිතා කරන ස්මාර්ට්ෆෝන් මවු පුවරුවක ප්‍රදේශය සාම්ප්‍රදායික PCB හා සසඳන විට 30%-50% කින් අඩු කළ හැකි අතර, එය සිහින් බව සහ සැහැල්ලු බව අනුගමනය කරන ජංගම උපාංග සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම

ක්ෂුද්‍ර අන්ධ සිදුරු සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු සංඥා සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය කෙටි කරයි, සංඥා ප්‍රමාදය සහ හරස් කතා අඩු කරයි; ඒ සමඟම, සියුම් පරිපථ පිරිසැලසුම මඟින් සංඥා දිශාව ප්‍රශස්ත කර විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ (EMI) අඩු කළ හැකිය. මෙය HDI PCB වලට 5G සන්නිවේදනය සහ අධිවේගී දත්ත සම්ප්‍රේෂණය වැනි අවස්ථා වලදී සංඥා කාර්ය සාධනය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, උපකරණ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම

HDI PCB හි බහු ස්ථර ව්‍යුහය සහ ප්‍රශස්ත පිරිසැලසුම මඟින් තාප විසර්ජන මාර්ග වඩාත් සාධාරණ ලෙස බෙදා හැරිය හැකි අතර, අධි බලැති සංරචක මගින් ජනනය වන තාපය තාප විසර්ජන ප්‍රදේශයට ඉක්මනින් සන්නයනය කරයි. මීට අමතරව, සමහර HDI PCB ලෝහ උපස්ථර හෝ තාප සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කර තාප විසර්ජන ධාරිතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම

HDI PCB හි ඉහළ ඝනත්ව ලක්ෂණය මඟින් සංරචක වඩාත් මධ්‍යගතව තැබීමට ඉඩ සලසයි, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දිග සහ වයර් ගණන මෙන්ම පෑස්සුම් සන්ධි ගණනද අඩු කරයි. ඒ සමඟම, එහි සිහින් සහ සැහැල්ලු ලක්ෂණය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සමස්ත එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරන අතර, උපකරණවල නිෂ්පාදන පිරිවැය වක්‍රව අඩු කරයි.

4. HDI PCB හි ප්‍රධාන වර්ග සහ යෙදුම් අවස්ථා

ගොඩනැංවීමේ ස්ථර ගණන සහ ව්‍යුහාත්මක සංකීර්ණතාවය අනුව, HDI PCB විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය:

තනි-අදියර HDI PCB

තනි ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කරමින්, ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් 1+N+1 වන අතර, ටැබ්ලට්, රවුටර, ඩිජිටල් කැමරා වැනි මධ්‍යම සහ අඩු ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. මෙම නිෂ්පාදන PCB පරිමාව සහ සංඥා ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇති නමුත් අධික ඉහළ ඝනත්වයක් අවශ්‍ය නොවේ.

ද්වි-අදියර HDI PCB

ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකකින් පසු, ව්‍යුහය 2+N+2 හෝ ඊට වැඩි සංකීර්ණයකට ළඟා විය හැකි අතර, ඉහළ අන්තර් සම්බන්ධතා ඝනත්වයක් ඇත. ස්මාර්ට්ෆෝන්, ඉහළ මට්ටමේ සේවාදායක, වෛද්‍ය රෝග විනිශ්චය උපකරණ ආදිය වැනි ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ සංඥා කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා එය සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රධාන ධාරාවේ ස්මාර්ට්ෆෝන් වල මවු පුවරු බොහෝ විට අදියර දෙකක HDI PCB භාවිතා කරයි.

අදියර තුන සහ ඉහළ HDI PCB

බහු ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා සාක්ෂාත් කර ගත් එය සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහ අතිශයින් ඉහළ අන්තර් සම්බන්ධතා ඝනත්වයක් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අභ්‍යවකාශ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, නිරවද්‍ය වෛද්‍ය උපකරණ, ඉහළ කාර්ය සාධන පරිගණක උපකරණ වැනි අතිශය ඉහළ මට්ටමේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල භාවිතා වේ. මෙම නිෂ්පාදන PCB විශ්වසනීයත්වය, ස්ථාවරත්වය සහ සංඥා ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

ඉහත අවස්ථා වලට අමතරව, HDI PCBs IoT සංවේදක, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ (ස්වයංක්‍රීය රියදුරු පද්ධති, වාහන තුළ විනෝදාස්වාද පද්ධති වැනි), කාර්මික පාලන උපකරණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, මෙම ක්ෂේත්‍රවල තාක්ෂණික සංවර්ධනය මෙහෙයවන ප්‍රධාන මූලික සංරචක බවට පත්වේ.

5. HDI PCB හි සංවර්ධන ප්‍රවණතා

ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතියත් සමඟ, HDI PCB පහත සඳහන් දිශාවන් ඔස්සේ වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී:

වැඩි ඝනත්වය: රේඛා පළල සහ පරතරය 0.03mm ට අඩුවෙන් වර්ධනය වන අතර, සිදුරු විෂ්කම්භය 0.05mm ට අඩුවෙන් අඩු වේ. චිප් ඇසුරුම් තාක්ෂණයන්හි (SiP, CoWoS වැනි) සංවර්ධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත් නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලීන් හරහා ඉහළ අන්තර් සම්බන්ධතා ඝනත්වය ලබා ගනී.
බහු ස්ථරකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම: ස්ථර ගණන අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, ඒ සමඟම, "PCB + සංරචක" වල ඒකාබද්ධ ඒකාබද්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය සංරචක (ප්‍රතිරෝධක, ධාරිත්‍රක වැනි) PCB තුළට ඇතුළත් කර, පරිමාව තවදුරටත් අඩු කර ඒකාබද්ධ කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කරයි.
ද්‍රව්‍ය උත්ශ්‍රේණි කිරීම: 5G, 6G සන්නිවේදනය සහ අධිවේගී දත්ත සම්ප්‍රේෂණය තුළ සංඥා කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අධිවේගී FR-4 සහ පොලිමයිඩ් (PI) වැනි අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය (Dk) සහ අඩු පාඩු සාධකය (Df) සහිත අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී උපස්ථර භාවිතා කරනු ලැබේ.
හරිත නිෂ්පාදන සහ පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය: රසායනික කාරක භාවිතය සහ අපද්‍රව්‍ය විමෝචනය අවම කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම; ඒ සමඟම, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය හරහා HDI PCB හි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ මධ්‍යම සිට පහළ අන්තයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල එහි ජනප්‍රියතාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම.
උසස් ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ වීම: HDI PCB, චිප් පරිමාණ ඇසුරුම්කරණය (CSP) සහ ෆ්ලිප් චිප් වැනි දියුණු ඇසුරුම්කරණ තාක්ෂණයන් සමඟ වඩ වඩාත් සමීපව ඒකාබද්ධ වෙමින්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා "ඇසුරුම්-PCB" සහයෝගී සැලසුම් ආකෘතියක් සාදයි.