اسان سان رابطو ڪريو
Leave Your Message

آن لائن AOI انسپيڪشن سسٽم استعمال ڪندي 10μm کان هيٺ لائن گيپس کي ڪيئن سڃاڻجي؟

2025-04-15

هڪ آن لائن خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI) سسٽم پي سي بي جي پيداوار ۽ اليڪٽرانڪ اسيمبلي ۾ هڪ لازمي اوزار آهي، خاص طور تي 10μm کان گهٽ لائن گيپس کي ڳولڻ لاءِ. هيٺ هڪ تفصيلي وضاحت آهي ته آن لائن AOI سسٽم استعمال ڪندي اهو ڪيئن حاصل ڪجي:


AOI.jpeg

1.هارڊويئر ترتيب ۽ آپٽيڪل سسٽم

  • هاءِ ريزوليوشن ڪئميرا:
    مائڪرو ليول فيچرز جون تفصيلي تصويرون ڪڍڻ لاءِ هڪ هاءِ ريزوليوشن انڊسٽريل ڪئميرا (مثال طور، 16 ملين پڪسل يا وڌيڪ) استعمال ڪريو. هاءِ ريزوليوشن 10μm کان هيٺ لائن گيپس کي ڳولڻ لاءِ بنياد آهي.
  • روشني جي ذريعن جي ترتيب:
    پي سي بي جي مٿاڇري جي هڪجهڙائي واري روشني کي يقيني بڻائڻ لاءِ تيز روشني واري ايل اي ڊي لائيٽنگ کي روشنيءَ جي ٽيڪنڪ جهڙوڪ رنگ لائيٽ، ڪو ايڪسيل لائيٽ، يا ترچھي انڪينڊنس سان گڏ استعمال ڪريو.
  • آپٽيڪل لينس:
    10μm کان گهٽ تفصيلن کي ڍڪڻ لاءِ ڪافي تصوير جي ميگنيفڪيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ هاءِ-ميگنيفڪيشن مائڪروسڪوپ لينس (مثال طور، 50x يا وڌيڪ) استعمال ڪريو.

2.تصوير حاصل ڪرڻ ۽ پري پروسيسنگ

  • اعليٰ درستگي واري تصوير حاصل ڪرڻ:
    AOI سسٽم آپٽيڪل لينس ۽ ڪيمرائن جي استعمال سان پي سي بي جي مٿاڇري جون اعليٰ ريزوليوشن تصويرون ڪڍندو آهي. تصوير جي ريزوليوشن عام طور تي ننڍين لائينن جي واضح نمائش کي يقيني بڻائڻ لاءِ سب مائڪرون سطح تائين پهچي ٿي.
  • تصوير جي پري پروسيسنگ:
    بعد ۾ ڳولا جي درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ شور گهٽائڻ، ڪنٽراسٽ وڌائڻ، ۽ ڪنڊ تيز ڪرڻ کي انجام ڏيو.

3.تصويري پروسيسنگ ۽ الگورتھم

  • ڪنڊ جي ڳولا جا الگورتھم:
    لڪيرن جي شڪلن کي سڃاڻڻ لاءِ ڪنڊ ڊيٽيڪشن الگورتھم (مثال طور، ڪيني ايج ڊيٽيڪشن) استعمال ڪريو. لڪيرن جي ڪنارن ۾ بي ترتيبي کي ڳولڻ سان، سسٽم جلدي خالن کي ڳولي سگهي ٿو.
  • مورفولوجيڪل پروسيسنگ:
    شور کي ختم ڪرڻ ۽ خالن جي خاصيتن کي اجاگر ڪرڻ لاءِ مورفولوجيڪل آپريشن (مثال طور، ڪٽاؤ ۽ ڦهلاءُ) لاڳو ڪريو.
  • خصوصيت ڪڍڻ:
    خالن جي جاميٽري خاصيتون ڪڍو (مثال طور، ڊيگهه، ويڪر، ۽ پوزيشن) ۽ انهن جو اڳواٽ مقرر ڪيل معيارن سان مقابلو ڪريو.

4.سسٽم ڪيليبريشن ۽ اصلاح

  • ڪيليبريشن جو عمل:
    آن لائن AOI سسٽم کي تصويرن جي درستگي ۽ تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعده ڪيليبريشن جي ضرورت آهي. ان ۾ لينس جي مسخ جي اصلاح، روشني جي ذريعن جي هڪجهڙائي ڪيليبريشن، ۽ تصوير جي ريزوليوشن جي تصديق شامل آهي.
  • پيرا ميٽر جي اصلاح:
    حساسيت ۽ درستگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ حقيقي ڳولا جي ضرورتن جي بنياد تي تصوير پروسيسنگ الگورتھم جي پيرا ميٽرز (مثال طور، ڪنڊ ڊيٽيڪشن حد ۽ مورفولوجيڪل ڪرنل سائيز) کي بهتر بڻايو.

5.حقيقي وقت جي ڳولا ۽ موٽ

  • حقيقي وقت جي ڳولا:
    آن لائن AOI سسٽم پي سي بي جي پيداوار دوران حقيقي وقت ۾ تصويرون پڪڙي ۽ تجزيو ڪري سگهي ٿو، جلدي 10μm کان گهٽ خالن جي سڃاڻپ ڪري ٿو.
  • خرابي جي درجه بندي ۽ نشان لڳائڻ:
    سسٽم خرابين (مثال طور، خال، وقفو، burrs) کي درجه بندي ڪري ٿو ۽ PCB تصوير تي انهن جي جڳهن کي نشان لڳائي ٿو.
  • معيار جي راءِ:
    پيداوار جي عملن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ (مثال طور، سولڊر پيسٽ پرنٽنگ پيرا ميٽرز يا جڳهه جي درستگي کي ترتيب ڏيڻ) حقيقي وقت ۾، خرابين کي گهٽائڻ لاءِ ڳولا جي نتيجن کي پيداوار لائن ڪنٽرول سسٽم ڏانهن واپس موڪليو.

6.انگ اکر ۽ تجزيو

  • نقص جا انگ اکر:
    AOI سسٽم شمارياتي طور تي معلوم ٿيل خالن جو تجزيو ڪري سگهي ٿو ۽ خرابي جي تقسيم چارٽ ۽ رجحان رپورٽون ٺاهي سگهي ٿو ته جيئن پروسيس انجنيئرن کي پيداوار جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ملي سگهي.
  • عمل جي بهتري:
    خرابي واري ڊيٽا جو تجزيو ڪندي، اهم پيداوار جي مرحلن جي سڃاڻپ ڪريو جيڪي خلا پيدا ڪري سگھن ٿا (مثال طور، سولڊر پيسٽ پرنٽنگ، ريفلو سولڊرنگ) ۽ اصلاحي قدم کڻو.

ٿڪل

اعليٰ درستگي واري هارڊويئر ترتيب، جديد تصوير پروسيسنگ الگورتھم، ۽ حقيقي وقت جي ڳولا جي موٽ ڏيڻ واري ميڪانيزم ذريعي، آن لائن AOI سسٽم 10μm کان گهٽ لائن گيپس کي موثر ۽ صحيح طور تي سڃاڻي سگهي ٿو. هي نه رڳو پي سي بي جي پيداوار جي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو پر بعد ۾ عمل جي اصلاح لاءِ ڊيٽا سپورٽ پڻ فراهم ڪري ٿو.