ايس ايم ٽي سولڊر پيسٽ پرنٽنگ جي عمل ۾ پروسيس ڪنٽرول جا اهم نقطا

I. سولڊر پيسٽ استعمال ڪنٽرول

• پهرين - پهرين - پهرين - ٻاهر ڪڍڻ جي اصول تي عمل ڪريو. سولڊر پيسٽ ڪارخاني ۾ پهچڻ کان پوءِ، فوري طور تي "سولڊر پيسٽ استعمال ڪنٽرول ليبل" لڳايو ۽ ان کي 2 - 8 ° C تي ريفريجريٽر ۾ محفوظ ڪريو. سولڊر پيسٽ کي ختم ٿيڻ جي تاريخ مطابق ترتيب سان استعمال ڪريو. سولڊر پيسٽ کي پهرين ننڍي انگ سان وٺو. سولڊر پيسٽ کي استعمال ڪرڻ کان اڳ 4 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت تائين نمي کان بچاءُ واري دٻي ۾ گرم ٿيڻ ڏيو. سولڊر پيسٽ کڻڻ وقت سولڊر پيسٽ ڪنٽرول فارم ڀريو.

II. ريفريجيريٽر جي گرمي پد ڪنٽرول

• ريفريجريٽر جو گرمي پد 2 - 8 °C تي برقرار رکڻ گهرجي. جڏهن گرمي پد غير معمولي هجي، ته صورتحال کي سنڀاليو ۽ "ريفريجريٽر جي درجه حرارت غير معمولي سنڀال رڪارڊ فارم" ڀريو.

III. سولڊر پيسٽ ايڊيشن ڪنٽرول

1. هڪ مخصوص پينل لاءِ استعمال ٿيندڙ سولڊر پيسٽ جي مقدار جي بنياد تي مشين پرنٽنگ جي وقتن جو تعداد اڳواٽ مقرر ڪريو.آئي سي ماڊل. ضرورت مطابق سولڊر پيسٽ شامل ڪريو، سولڊر جي مقدار جي تصديق ڪريو، ۽ "سولڊر پيسٽ انسپيڪشن ۽ ايڊيشن رڪارڊ فارم" ڀريو.
2. سولڊر پيسٽ شامل ڪرڻ لاءِ پلاسٽڪ مڪسنگ بليڊ کي صاف رکو.
3. کليل سولڊر پيسٽ کي 24 ڪلاڪن اندر استعمال ڪريو. نه کليل سولڊر پيسٽ کي گھر جي اندر وڌ ۾ وڌ 1 مهيني کان گهٽ تائين محفوظ ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن اهو اسٽوريج جي وقت کان وڌيڪ هجي ته ان کي رد ڪريو.

IV. اسٽينسل ڪنٽرول

1. اسٽينسل جي صفائي: آن لائن ٿيڻ کان اڳ، استعمال دوران هر 6 ڪلاڪن ۾، ۽ جڏهن پيداوار واري لائن مجموعي طور تي 30 منٽن لاءِ بند ٿي وڃي ته اسٽينسل کي صاف ڪريو.
2. اسٽينسل جي صفائي جو معائنو: صفائي کان پوءِ اسٽينسل جو معائنو ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته سوراخ جي ڀتين تي ڪو به سولڊر پيسٽ باقي نه آهي ۽ اسٽينسل کي ڪو نقصان نه آهي.
3. ٽينشن ڪنٽرول: هر صفائي کان پوءِ ٽينشن ميٽر سان ٽينشن کي ماپيو جڏهن آن لائن ۽ آف لائن وڃو. ٽينشن ≤ - 0.21mm يا ≥ 32N/cm هجڻ گهرجي.
4. اسٽينسل ايس سي آراي پي ڪنٽرول: جڏهن اسٽينسل استعمال جي مجموعي 150,000 ڀيرا تائين پهچي وڃي (پي سي ايس/استعمال جي حساب سان) يا خراب ٿي وڃي ته ان کي اسڪريپ ڪريو.
5. اسٽينسل جي صفائي جو عمل: MES سسٽم استعمال ڪندي اسٽينسل جي داخلا ۽ نڪرڻ کي ڪنٽرول ڪريو.

وي. پي سي بي پوزيشننگ ايڊجسٽمينٽ

VI. اسڪيگي ڪنٽرول

1. اسڪيجي مئنيجمينٽ: جڏهن اسڪيجي آن لائن ۽ آف لائن ٿئي ٿي ته سڀني ڪمن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ MES سسٽم استعمال ڪريو.
2. صفائي ۽ ترتيب: اسڪيگي کي آف لائن ٿيڻ کان پوءِ صاف ڪريو. صفائي کان پوءِ ڪنهن به نقصان جي جانچ ڪريو.
3. اسڪريپ ڪنٽرول: 150,000 ڀيرا استعمال کان پوءِ (يا جڏهن اهو خراب ٿي وڃي) اسڪيجي کي نئين سان تبديل ڪريو.

VII. پي سي بي جي صفائي

VIII. سولڊر پيسٽ پرنٽنگ ڪنٽرول

1. ايس پي آءِ مشين پاڻمرادو هر بورڊ کي ڳولي ٿي (ٿلهائي، علائقو، حجم، شارٽ سرڪٽ، غائب پرنٽنگ، آفسيٽ) ۽ رڪارڊ ڪري ٿي.
2. جيڪڏهن SPI نه ٿو ڪري سگهيآر ايفجيڪڏهن SPI مشين جي غير موجودگي يا ٻين غير معمولي سببن جي ڪري ڳولا بند ٿي وڃي ته، عملي طرفان بي ترتيب معائنو ڪرايو. سولڊر پيسٽ پرنٽنگ جو بصري معائنو ڪريو (ڪو به شارٽ سرڪٽ نه، ڪا به غائب پرنٽنگ نه، ڪو به آفسيٽ يا آفسيٽ
3. سولڊر پيسٽ جي ٿولهه ۽ حجم ڪنٽرول:
   • سولڊر پيسٽ ٿلهي ڪنٽرول ريفرنس رينج: (ايس پي آءِ مشين بنيادي طور تي حجم جي لحاظ کان ڪنٽرول ڪري ٿي، ۽ ٿولهه معاون حوالي لاءِ آهي.)
     • الف. 0.5 ملي ميٽر پچ سي ايس پي / مائڪرو بي جي اي لاءِ: ٽي - 0.005 ملي ميٽر ~ ٽي + 0.055 ملي ميٽر
     • ب. 0.5 ملي ميٽر پچ QFP / QFN لاءِ: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • ج. 0.8 - 1.0 ملي ميٽر پچ BGA/ CSP لاءِ: T - 0.005 ملي ميٽر ~ T + 0.065 ملي ميٽر
     • d. نارمل چپ (RLC ۽ ٻين) لاءِ: T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (نوٽ: T = اسٽينسل ٿولهه)
   • سولڊر پيسٽ واليوم ڪنٽرول (SPI مشين جي ماپ لاءِ):
     • الف. 0.5 ملي ميٽر پچ سي ايس پي / مائڪرو بي جي اي لاءِ: 0.0016387 ~ 0.008194 ملي ميٽر³
     • ب. سي ايس پي/مائڪرو بي جي اي 0.65 - 0.8 ايم ايم لاءِ: 0.0065548 ~ 0.029497 ايم ايم³
     • ج. سي ايس پي/پي بي جي اي/مائڪرو بي جي اي 1.0 ايم ايم لاءِ: 0.0163871 ~ 0.081935 ايم ايم³
     • د. ٻين حصن جي حجم ڪنٽرول لاءِ هيٺ ڏنل ضميمه ڏسو.

• • جڏهن سولڊر پيسٽ پرنٽنگ جي معيار کي معائنو ڪرڻ لاءِ SPI استعمال ڪيو وڃي، ته آپريٽر کي هر 2 ڪلاڪن ۾ CPK جي قيمت ۽ سراسري ٿولهه جو مشاهدو ۽ رڪارڊ ڪرڻ گهرجي.