Puncte cheie ale controlului procesului în procesul de imprimare cu pastă de lipit SMT

I. Controlul utilizării pastei de lipit

• Urmați principiul „primul intrat, primul ieșit”. După ce pasta de lipit ajunge la fabrică, lipiți imediat „Eticheta de control al utilizării pastei de lipit” și depozitați-o la frigider la 2-8°C. Folosiți pasta de lipit conform datei de expirare, în ordine. Luați mai întâi pasta de lipit cu numărul mai mic. Lăsați pasta de lipit să se încălzească într-o cutie impermeabilă timp de mai mult de 4 ore înainte de utilizare. Completați formularul de control al pastei de lipit atunci când luați pasta de lipit.

II. Controlul temperaturii frigiderului

• Temperatura frigiderului trebuie menținută la 2 - 8°C. Când temperatura este anormală, remediați situația și completați „Formularul de înregistrare a gestionării anomaliilor de temperatură a frigiderului”.

III. Controlul adăugării pastei de lipit

1. Presetați numărul de imprimări efectuate de mașină în funcție de cantitatea de pastă de lipit utilizată pentru un singur panou dintr-un anumitIC model. Adăugați pastă de lipit după cum este necesar, confirmați cantitatea de lipit și completați „Formularul de înregistrare a inspecției și adăugării pastei de lipit”.
2. Păstrați curată lama de amestecare din plastic pentru adăugarea pastei de lipit.
3. Folosiți pasta de lipit deschisă în termen de 24 de ore. Pasta de lipit nedeschisă poate fi depozitată într-un mediu interior pentru maximum

IV. Controlul șabloanelor

1. Curățarea șablonului: Curățați șablonul înainte de a-l pune în funcțiune, la fiecare 6 ore în timpul utilizării și când linia de producție se oprește timp de 30 de minute.
2. Inspecția curățării șablonului: Inspectați șablonul după curățare pentru a vă asigura că nu există reziduuri de pastă de lipit pe pereții găurilor și că șablonul nu este deteriorat.
3. Controlul tensiunii: Măsurați tensiunea cu un tensiometru după fiecare curățare, atât la conectarea la rețea, cât și la deconectarea de la rețea. Tensiunea trebuie să fie ≤ - 0,21 mm sau ≥ 32 N/cm.
4. Șablon SCRControl ap: Aruncați șablonul la casare când atinge un număr cumulativ de 150.000 de utilizări (calculat după PCS/utilizare) sau este deteriorat.
5. Procesul de curățare a șabloanelor: Controlați intrarea și ieșirea șabloanelor folosind sistemul MES.

V. Reglarea poziționării PCB-ului

VI. Controlul racletei

1. Gestionarea racletei: Utilizați sistemul MES pentru a controla toate operațiunile atunci când racleta este online și offline.
2. Curățare și reglare: Curățați racleta după ce se deconectează. Verificați dacă există deteriorări după curățare.
3. Controlul resturilor: Înlocuiți racleta cu una nouă după un total de 150.000 de utilizări (sau când este deteriorată).

VII. Curățarea PCB-urilor

VIII. Controlul imprimării cu pastă de lipit

1. Mașina SPI detectează automat (grosime, suprafață, volum, scurtcircuit, imprimare lipsă, offset) și înregistrează fiecare placă.
2. Dacă SPI-ul nu poate...RadiofrecvențăÎn cazul detectării datorate absenței unei mașini SPI sau altor motive anormale, efectuați inspecții aleatorii de către personal. Inspectați vizual imprimarea pastei de lipit (fără scurtcircuit, fără imprimare lipsă, fără offset sau offset
3. Controlul grosimii și volumului pastei de lipit:
   • Interval de referință pentru controlul grosimii pastei de lipit: (Mașina SPI controlează în principal în funcție de volum, iar grosimea este ca referință auxiliară.)
     • a. Pentru CSP / Micro BGA cu pas de 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Pentru QFP / QFN cu pas de 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Pentru BGA/CSP cu pas de 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Pentru cip normal (RLC și altele): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Observație: T = grosimea șablonului)
   • Controlul volumului pastei de lipit (pentru măsurarea cu mașina SPI):
     • a. Pentru CSP / Micro BGA cu pas de 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Pentru CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Pentru CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Consultați următorul document atașat pentru controlul volumului altor componente.

• • Când se utilizează SPI pentru a inspecta calitatea imprimării pastei de lipit, operatorul trebuie să observe și să înregistreze valoarea CPK și grosimea medie la fiecare 2 ore.