P&D
A Minintel opera um centro de pesquisa e desenvolvimento em Shenzhen, onde acumulou mais de 15 anos de experiência em desenvolvimento de produtos relevantes. Essa riqueza de experiência fomentou uma capacidade madura de desenvolvimento de produtos, permitindo-nos oferecer aos clientes um conjunto completo de soluções que vão do design conceitual à produção em massa.


Equipe profissional de gerenciamento de projetos
Na fase de Introdução de Novo Produto (NPI), uma Equipe profissional de Gerenciamento de Projetos atende e concretiza as necessidades do cliente nas seguintes 7 áreas:


DFA (Design para Montagem)
Ao projetar produtos, considere a conveniência da montagem e da fabricação, oferecendo sugestões para simplificar os componentes de montagem, encurtar o tempo de montagem necessário e reduzir os custos de montagem.
Análise de Simplificação de Design
Análise de Racionalidade da Distribuição de Partes
Análise de Robustez de Produtos
Análise Estrutural de Peças e Componentes
Análise da Racionalidade do Processo de Montagem


DFM (Design para Fabricação)
DFM é uma metodologia que, durante a fase de design, leva em consideração o processo de fabricação, características do design, seleção de materiais, fatores ambientais e requisitos de teste. Seu objetivo é identificar e analisar riscos potenciais, fornecer sugestões de melhoria e garantir a capacidade de fabricação e eficiência de produção do produto.
Análise de projeto de placa PCB
Análise de Montagem
Análise de Panelização
Análise de Microvia
Análise de Projeto de Componentes Estruturais


DFR (Design para Confiabilidade)
DFR é uma abordagem sistemática que visa eliminar potenciais falhas e pontos fracos em produtos por meio do estabelecimento de modelos de confiabilidade, realização de análises e validações de confiabilidade, avaliação e otimização de projetos, reduzindo assim o risco do produto.
Projeto e validação de confiabilidade do produto
Análise e avaliação da confiabilidade do processo PCBA
Projeto e remediação de EMC (compatibilidade eletromagnética)


DFT (Design para Teste)
DFT é uma filosofia de design que incorpora recursos de testabilidade no design de produtos eletrônicos para facilitar testes eficientes e eficazes. Ao fazer isso, visa melhorar a qualidade do produto enquanto reduz os custos de teste. Os principais elementos do DFT incluem:
Desenvolvimento de estratégias de ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) e Flying Probe Test: Esses testes são projetados para verificar a funcionalidade de componentes individuais e de toda a placa de circuito, respectivamente. O ICT verifica a presença do componente, o valor e a integridade da junta de solda; o FCT simula o ambiente operacional para testar a funcionalidade do circuito; e os testes Flying Probe oferecem flexibilidade para testar placas complexas sem a necessidade de um acessório.
Soluções de AOI (Automated Optical Inspection) e Testes de Raios-X: Os sistemas AOI usam câmeras e sensores ópticos para inspecionar a superfície de placas de circuito impresso em busca de defeitos como componentes faltantes ou danificados, posicionamento incorreto de componentes e defeitos de solda. O teste de raios-X é particularmente útil para inspecionar estruturas internas de componentes e juntas de solda que não são visíveis da superfície, garantindo a integridade mesmo em placas densamente povoadas ou multicamadas.


Projeto de Hardware
Isso envolve a conceituação e criação de dispositivos ou sistemas eletrônicos físicos. Inclui selecionar componentes apropriados, definir suas especificações funcionais e de desempenho e projetar como eles funcionam juntos para atingir a funcionalidade desejada.
Projeto RF (Radiofrequência)
Design de plataforma
Projeto de PCB (placa de circuito impresso)
Projeto de confiabilidade

