(I) Senso comum de inspeção de materiais eletrônicos em fábrica SMT

1. Bom senso na inspeção de materiais recebidos

(1) Etapas gerais da inspeção de materiais recebidos

• A embalagem externa está intacta? O RÓTULO está claro e correto?
• A embalagem interna está intacta? O RÓTULO está claro e correto?
• Há escassez ou sobras? A embalagem está desorganizada?

• Detecção de aparência, dimensão, etc.
• Detecção de função
• Detecção de confiabilidade (se necessário)

• OK:
  • Restaurar embalagem
  • Carimbe o selo PASS
  • Cole uma etiqueta de tempo-efeito (se necessário)
  • Passe as mercadorias
• DE:
  • Restaurar embalagem
  • Carimbe o selo REJECT
  • Emitir um relatório

(2) Resumo de defeitos comuns na inspeção de materiais de entrada do IQC

• Materiais de entrada incorretos: Isso inclui principalmente a não conformidade com os requisitos de especificação dos materiais recebidos. Ou seja, alguns parâmetros relevantes dos materiais recebidos não atendem aos requisitos, como os valores de erro de resistores e capacitores, o fator de amplificação de triodos, etc. Além disso, há casos em que os materiais errados são entregues, por exemplo, resistores são necessários, mas os capacitores são entregues. Há também materiais sem Ordem de Compra (PO), ou seja, materiais redundantes.
• Quantidade incorreta: Este defeito se refere principalmente à não conformidade da quantidade de materiais recebidos, incluindo excesso de quantidade (como exceder a quantidade ITV, etc.), falta de quantidade (como a quantidade total ser menor que a quantidade GRN, a quantidade real no pacote ser menor que a quantidade marcada, etc.) e nenhum material.
• Rotulagem incorreta: Este defeito significa que os materiais recebidos em si não estão com defeito, mas há erros na etiquetagem da embalagem interna e externa, ETIQUETA, etc., como escrita incorreta do P/N durante a etiquetagem, caracteres extras ou ausentes, etc.
• Embalagem Caótica: Este defeito inclui embalagens mistas de vários materiais em um único lote de entrada, rotulagem não correspondente, embalagens danificadas, embalagens soltas e posicionamento desordenado de um único material. Esse tipo de defeito dificulta a localização dos materiais pelo Controle de Qualidade Industriais durante a inspeção, causa problemas na triagem, reduz a eficiência do trabalho e também pode causar outros defeitos, como deformação do material, arranhões e danos.

1. Defeitos de aparência
   Existem relativamente muitos itens com defeitos de aparência, e diferentes conteúdos de defeitos são encontrados em diferentes aspectos. Os defeitos de aparência de diferentes matérias-primas também têm suas próprias características.
   Classificadas pelo conteúdo da inspeção, as situações de defeito são as seguintes:
   (1)Defeitos de embalagem: Embalagem externa danificada, não conformidade com os requisitos de embalagem (como exigir embalagem a vácuo, mas não tê-la, exigir embalagem com fita adesiva, mas vir em embalagem de bandeja, não atender à quantidade necessária em embalagem de unidade única, etc.), bobina e fita defeituosas (como deformação da bobina, quebra; o filme da fita é muito pegajoso para a máquina enrolar, é fácil de rasgar, quebrar e a adesão fraca faz com que os componentes caiam, etc.); posicionamento desorganizado, etc.
   (2)Defeitos de rotulagem: Sem etiquetagem, etiquetagem ausente, etiquetagem incorreta (caracteres extras, caracteres ausentes, caracteres errados, etc.), etiquetagem fora do padrão (não unificada em posição e método de etiquetagem), não correspondente (etiquetagem sem itens físicos correspondentes ou itens físicos sem etiquetagem, ou seja, embalagem caótica de várias caixas de materiais), etc.
   (3)Defeitos dimensionais: Ou seja, as dimensões relevantes são maiores ou menores que a tolerância necessária, incluindo comprimento, largura, altura, diâmetro do furo, curvatura, espessura, ângulo, intervalo, etc.
   (4)Defeitos de montagem: Montagem apertada, montagem solta, folga, incompatibilidade, etc.
   (5)Defeitos no tratamento de superfície:
   UM.Defeitos Corporais: Quebra, incompletude, arranhões, marcas, furos, penetração, descascamento, esmagamento, marcas, irregularidades, deformações, rebarbas, quebra, etc.
   B.Defeitos de limpeza: Sujeira, manchas pretas, manchas brancas, objetos estranhos, marcas d'água, impressões digitais, manchas, manchas de mofo, etc.
   C.Defeitos de cor: Cor incorreta, cor irregular, diferença de cor, etc.
   D.Defeitos na serigrafia: Erros, omissões, faltas, desbotamento, borrões, fantasmas, desalinhamento, impressão reversa, má adesão, etc.
   E. Defeitos de galvanoplastia: Revestimento fino, revestimento ausente, revestimento irregular, rugosidade, partículas, oxidação, descascamento, etc.
   F.Defeitos de pintura: Excesso de tinta, acúmulo de tinta, partículas de tinta, má aderência, marcas, impurezas, irregularidades, faltas, retoques de tinta, etc.
   G. Outros Defeitos.

2. Defeitos Funcionais
   Os defeitos funcionais apresentam suas respectivas características dependendo das diferentes matérias-primas. Incluem principalmente valores nominais, valores de erro, valores de tensão suportável, características de temperatura e umidade, características de alta temperatura, outros parâmetros característicos e funções relevantes de diversas matérias-primas, etc. Os defeitos funcionais e de aparência classificados por matéria-prima serão descritos em detalhes ao apresentar o conteúdo relevante de cada matéria-prima.