(I) Noções básicas de inspeção de materiais eletrônicos em fábricas SMT

1. Noções básicas de inspeção de materiais recebidos

(1) Etapas gerais da inspeção de materiais recebidos

• A embalagem externa está intacta? O RÓTULO está legível e correto?
• A embalagem interna está intacta? O RÓTULO está legível e correto?
• Há alguma falta ou excesso de produtos? O processo de embalagem está caótico?IC?

• Detecção de aparência, dimensão, etc.
• Detecção de função
• Detecção de confiabilidade (se necessário)

• OK:
  • Restaurar embalagem
  • Carimbe o selo PASS.
  • Cole uma etiqueta indicando o tempo e o efeito (se necessário).
  • Passe a mercadoria
• DE:
  • Restaurar embalagem
  • Carimbe o selo de REJEIÇÃO.
  • Emita um relatório

(2) Resumo dos defeitos comuns na inspeção de materiais recebidos pelo CQI

• Materiais recebidos incorretosIsso inclui principalmente o não cumprimento dos requisitos de especificação dos materiais recebidos. Ou seja, alguns parâmetros relevantes dos materiais recebidos não correspondem aos requisitos, como os valores de erro de Resistorcapacitores, fator de amplificação de triodos, etc. Além disso, há casos em que os materiais entregues estão incorretos, por exemplo, resistores são necessários, mas capacitores são entregues. Há também materiais sem Ordem de Compra (OC), ou seja, materiais redundantes.
• Quantidade incorretaEste defeito refere-se principalmente à não conformidade da quantidade de materiais recebidos, incluindo excesso (como exceder a quantidade ITV, etc.), falta (como a quantidade total ser menor que a quantidade GRN, a quantidade real na embalagem ser menor que a quantidade marcada, etc.) e ausência total de materiais.
• Rotulagem incorretaEste defeito significa que os materiais recebidos em si não estão defeituosos, mas existem erros na rotulagem das embalagens internas e externas, como por exemplo, escrita incorreta do número de peça durante a rotulagem, caracteres extras ou ausentes, etc.
• Embalagem CaóticaEste defeito inclui embalagens mistas de múltiplos materiais em um mesmo lote recebido, rotulagem incompatível, embalagens danificadas, embalagens soltas e disposição desordenada de um mesmo material. Esse tipo de defeito dificulta a localização dos materiais pelo controle de qualidade de entrada (IQC) durante a inspeção, causa problemas na triagem, reduz a eficiência do trabalho e também pode causar outros defeitos, como deformação do material. SCRarranhões e danos.

1. Defeitos estéticos
   Existem relativamente muitos itens com defeitos de aparência, e os conteúdos desses defeitos variam de acordo com o aspecto observado. Os defeitos de aparência provenientes de diferentes matérias-primas também apresentam características próprias.
   Classificadas de acordo com o conteúdo da inspeção, as situações de defeito são as seguintes:
   (1)Defeitos de embalagemEmbalagem externa danificada, não conformidade com os requisitos de embalagem (como exigir embalagem a vácuo, mas não a possuir; exigir embalagem com fita adesiva, mas vir em embalagem em bandeja; não atender à quantidade exigida na embalagem unitária, etc.), bobina e fita defeituosas (como deformação ou quebra da bobina; a fita adesiva está muito pegajosa para a máquina enrolar, rasga ou quebra facilmente, e a fraca adesão faz com que os componentes se soltem, etc.); disposição desorganizada, etc.
   (2)Defeitos de rotulagem: Sem etiqueta, etiqueta ausente, etiqueta incorreta (caracteres extras, caracteres ausentes, caracteres errados, etc.), etiqueta não padronizada (sem uniformidade na posição e no método de etiquetagem), não correspondente (etiqueta sem itens físicos correspondentes ou itens físicos sem etiqueta, ou seja, embalagem caótica de várias caixas de materiais), etc.
   (3)Defeitos dimensionaisOu seja, as dimensões relevantes são maiores ou menores que a tolerância exigida, incluindo comprimento, largura, altura, diâmetro do furo, curvatura, espessura, ângulo, intervalo, etc.
   (4)Defeitos de montagemMontagem apertada, montagem frouxa, folga, desalinhamento, etc.
   (5)Defeitos no tratamento de superfície:
   UM.Defeitos CorporaisQuebras, imperfeições, arranhões, marcas de desgaste, furos, penetração, descascamento, esmagamento, impressões, irregularidades, deformações, rebarbas, etc.
   B.Defeitos de limpezaSujeira, manchas pretas, manchas brancas, objetos estranhos, marcas d'água, impressões digitais, manchas, manchas de mofo, etc.
   C.Defeitos de corCor incorreta, cor irregular, diferença de cor, etc.
   D.Defeitos na serigrafiaErros, omissões, faltas, imperfeições, imagens desfocadas, manchas, fantasmas, desalinhamento, impressão invertida, má aderência, etc.
   E. Defeitos de revestimentoRevestimento fino, revestimento ausente, revestimento irregular, rugosidade, partículas, oxidação, descascamento, etc.
   F.Defeitos de pinturaExcesso de tinta, acúmulo de tinta, partículas de tinta, má aderência, marcas, impurezas, irregularidades, falta de tinta, retoques de pintura, etc.
   G. Outros defeitos.

2. Defeitos funcionais
   Os defeitos funcionais apresentam características específicas que variam de acordo com a matéria-prima. Esses defeitos incluem principalmente valores nominais, valores de erro, valores de tensão suportável, características de temperatura e umidade, características de alta temperatura, outros parâmetros característicos relevantes e funções de diversas matérias-primas. Os defeitos funcionais e os defeitos de aparência classificados por matéria-prima serão descritos em detalhes na apresentação do conteúdo relevante de cada matéria-prima.