Teste elétrico

Teste Elétrico de PCBA, ou o teste elétrico de Conjuntos de Placas de Circuito Impresso, refere-se a uma série de testes conduzidos após a montagem de uma placa de circuito impresso. Esses testes visam garantir que o PCBA atenda aos requisitos de projeto em termos de conectividade elétrica, integridade funcional e desempenho geral. Abaixo estão as principais funções do teste elétrico de PCBA:

Teste de continuidade: Garante a conectividade de todos os caminhos do circuito, verificando se há circuitos abertos ou curtos.
Teste de função de componente: Valida se todos os componentes eletrônicos operam conforme o esperado de acordo com as especificações do projeto, como valores de resistência, valores de capacitância, quedas de tensão direta de diodos, etc.
Teste de função de circuito: Confirma o funcionamento normal da placa de circuito por meio de sinais de entrada e observação de respostas de saída, como tabelas verdade para portas lógicas, ganho de amplificadores, frequências de corte de filtros, etc.
Teste de integridade de sinal: Verifica se os caminhos de transmissão do sinal atendem aos requisitos de projeto, incluindo tempos de subida, tempos de descida, tempos de atraso, reflexões, diafonia, etc.
Teste de potência e carga: Testa a estabilidade e a capacidade de carga dos circuitos de energia, garantindo que as fontes de alimentação funcionem corretamente sob diversas condições de carga.
Teste de Tensão Resistida: Verifica o desempenho do isolamento da placa de circuito sob condições de alta tensão, garantindo que ela possa suportar tensões dentro das especificações do projeto.
Teste de desempenho térmico: Monitora a distribuição de temperatura na placa de circuito durante a operação, garantindo que não haja risco de superaquecimento.
Testes de segurança e conformidade: Garante que a placa de circuito esteja de acordo com os padrões de segurança e requisitos regulamentares relevantes.

Equipamento chave

Os principais equipamentos envolvidos na realização de testes elétricos de PCBA incluem:

Equipamento de teste em circuito (ICT):Os testadores de ICT usam dispositivos de fixação com pregos para contatar diretamente pontos de teste na placa de circuito, testando parâmetros de resistores, capacitores, diodos, transistores e detectando a continuidade do circuito.
Equipamento de teste de função (FCT): As estações FCT geralmente incluem dispositivos personalizados e programas de teste para verificar a funcionalidade da placa de circuito, como operação do processador, resposta das interfaces de entrada/saída, etc.
Teste de varredura de limite: Utiliza a tecnologia JTAG (Joint Test Action Group) para diagnosticar e testar placas de circuito, sendo particularmente adequada para testar componentes empacotados como BGAs.
Inspeção Óptica Automatizada (AOI) e Inspeção Automatizada de Raios X (AXI): Focados principalmente em defeitos físicos, eles oferecem suporte indireto aos testes elétricos, garantindo a instalação adequada dos componentes e a qualidade da junta de solda, aumentando a precisão dos testes elétricos.
Analisadores de Sinais: Como osciloscópios e analisadores de espectro, usados para monitorar a qualidade e as características do sinal.
Fontes de alimentação e simuladores de carga: Usado para testar o gerenciamento de energia e as capacidades de suporte de carga da placa de circuito.
Equipamento de teste ambiental: Como câmaras de temperatura/umidade, usadas para testar o desempenho da placa de circuito sob condições ambientais variadas.
Teste de Sonda Voadora (FPT): Utiliza sondas móveis para testar as características elétricas de placas de circuito, adequadas para pequenos lotes ou protótipos de placas de circuito sem a necessidade de acessórios dedicados.

Por meio desses dispositivos, os testes elétricos de PCBA avaliam de forma abrangente as propriedades elétricas e as funções das placas de circuito, garantindo seu desempenho e confiabilidade em aplicações práticas.