Teste elétrico

Teste Elétrico de PCBA, ou teste elétrico de Conjuntos de Placas de Circuito Impresso, refere-se a uma série de testes realizados após a montagem de uma placa de circuito impresso. Esses testes visam garantir que o PCBA atenda aos requisitos de projeto em termos de conectividade elétrica, integridade funcional e desempenho geral. Abaixo estão as principais funções do teste elétrico de PCBA:

Teste de Continuidade: Garante a conectividade de todos os caminhos do circuito, verificando se há circuitos abertos ou curtos.
Teste de Função de Componentes: Valida se todos os componentes eletrônicos operam conforme o esperado de acordo com as especificações do projeto, como valores de resistência, valores de capacitância, quedas de tensão direta de diodos, etc.
Teste de Função de Circuito: Confirma o funcionamento normal da placa de circuito por meio de sinais de entrada e observação de respostas de saída, como tabelas verdade para portas lógicas, ganho de amplificadores, frequências de corte de filtros, etc.
Teste de integridade de sinal: Verifica se os caminhos de transmissão do sinal atendem aos requisitos de projeto, incluindo tempos de subida, tempos de descida, tempos de atraso, reflexões, diafonia, etc.
Teste de potência e carga: Testa a estabilidade e a capacidade de carga dos circuitos de energia, garantindo que as fontes de alimentação funcionem corretamente sob diversas condições de carga.
Teste de Tensão Resistiva: Verifica o desempenho do isolamento da placa de circuito sob condições de alta tensão, garantindo que ela possa suportar tensões dentro das especificações do projeto.
Teste de desempenho térmico: Monitora a distribuição de temperatura na placa de circuito durante a operação, garantindo que não haja risco de superaquecimento.
Testes de segurança e conformidade: Garante que a placa de circuito esteja de acordo com os padrões de segurança e requisitos regulatórios relevantes.

Equipamentos Chave

Os principais equipamentos envolvidos na realização de testes elétricos de PCBA incluem:

Equipamento de teste em circuito (ICT):Os testadores de ICT usam dispositivos de fixação com pregos para contatar diretamente pontos de teste na placa de circuito, testando parâmetros de resistores, capacitores, diodos, transistores e detectando a continuidade do circuito.
Equipamento de Teste de Função (FCT): As estações FCT geralmente incluem dispositivos personalizados e programas de teste para verificar a funcionalidade da placa de circuito, como operação do processador, resposta das interfaces de entrada/saída, etc.
Teste de varredura de limite: Utiliza a tecnologia JTAG (Joint Test Action Group) para diagnosticar e testar placas de circuito, sendo particularmente adequada para testar componentes empacotados como BGAs.
Inspeção Óptica Automatizada (AOI) e Inspeção Automatizada de Raios X (AXI):Principalmente focados em defeitos físicos, eles dão suporte indireto aos testes elétricos ao garantir a instalação adequada dos componentes e a qualidade da junta de solda, aumentando a precisão dos testes elétricos.
Analisadores de Sinais: Como osciloscópios e analisadores de espectro, usados para monitorar a qualidade e as características do sinal.
Fontes de alimentação e simuladores de carga: Usado para testar o gerenciamento de energia e as capacidades de suporte de carga da placa de circuito.
Equipamentos de Teste Ambiental:Como câmaras de temperatura/umidade, usadas para testar o desempenho da placa de circuito sob condições ambientais variadas.
Teste de Sonda Voadora (FPT): Utiliza sondas móveis para testar as características elétricas de placas de circuito, adequadas para pequenos lotes ou protótipos de placas de circuito sem exigir dispositivos dedicados.

Por meio desses dispositivos, os testes elétricos de PCBA avaliam de forma abrangente as propriedades elétricas e funções das placas de circuito, garantindo seu desempenho e confiabilidade em aplicações práticas.