د SMT سولډر پیسټ چاپ کولو پروسې کې د پروسې کنټرول کلیدي ټکي

I. د سولډر پیسټ کارولو کنټرول

• د لومړي - دننه - لومړی - وتلو اصل تعقیب کړئ. وروسته له دې چې سولډر پیسټ فابریکې ته ورسیږي، سمدلاسه د "سولډر پیسټ کارولو کنټرول لیبل" سره وصل کړئ او په یخچال کې یې په 2 - 8 درجو سانتی ګراد کې وساتئ. د سولډر پیسټ د پای نیټې سره سم په ترتیب سره وکاروئ. د سولډر پیسټ لومړی د کوچني شمیر سره واخلئ. د سولډر پیسټ پریږدئ چې د کارولو دمخه د 4 ساعتونو څخه ډیر د رطوبت ضد بکس کې ګرم شي. د سولډر پیسټ اخیستلو پرمهال د سولډر پیسټ کنټرول فورمه ډکه کړئ.

II. د یخچال د تودوخې کنټرول

• د یخچال تودوخه باید د 2 - 8 درجو سانتي ګراد په کچه وساتل شي. کله چې تودوخه غیر معمولي وي، وضعیت اداره کړئ او "د یخچال د تودوخې غیر معمولي اداره کولو ریکارډ فورمه" ډکه کړئ.

III. د سولډر پیسټ اضافه کولو کنټرول

1. د ماشین چاپ کولو وختونو شمیر د یوې مشخصې پینل لپاره د کارول شوي سولډر پیسټ مقدار پراساس مخکې له مخکې تنظیم کړئآی سي ماډل. د اړتیا سره سم د سولډر پیسټ اضافه کړئ، د سولډر اندازه تایید کړئ، او د "سولډر پیسټ تفتیش او اضافه کولو ریکارډ فورمه" ډکه کړئ.
2. د سولډر پیسټ اضافه کولو لپاره د پلاستيکي مخلوط تیغ پاک وساتئ.
3. د پرانیستل شوي سولډر پیسټ څخه د ۲۴ ساعتونو دننه کار واخلئ. نه خلاص شوي سولډر پیسټ په داخلي چاپیریال کې د اعظمي حد څخه کم تر یوې میاشتې پورې زیرمه کیدی شي. که چیرې دا د ذخیره کولو وخت څخه ډیر شي نو یې پریږدئ.

IV. د سټینسل کنټرول

1. د سټینسل پاکول: د آنلاین کیدو دمخه سټینسل پاک کړئ، د کارولو پرمهال هر 6 ساعته وروسته، او کله چې د تولید کرښه د 30 دقیقو لپاره ودریږي.
2. د سټینسل پاکولو معاینه: د پاکولو وروسته سټینسل معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سوري دیوالونو کې د سولډر پیسټ پاتې شوني شتون نلري او سټینسل ته کوم زیان نه دی رسیدلی.
3. د تشنج کنټرول: د هر پاکولو وروسته د تشنج میټر سره تشنج اندازه کړئ کله چې آنلاین او آفلاین ځئ. تشنج باید ≤ - 0.21mm یا ≥ 32N/cm وي.
4. سټینسل د SCRد ap کنټرول: کله چې سټینسل د کارولو مجموعي 150,000 ځله ته ورسیږي (د PCS/کارولو له مخې محاسبه شوی) یا زیانمن شي نو هغه یې وغورځوئ.
5. د سټینسل پاکولو پروسه: د MES سیسټم په کارولو سره د سټینسلونو ننوتلو او وتلو کنټرول کړئ.

V. د PCB موقعیت تنظیم کول

شپږم. د سکویګي کنټرول

1. د سکویګي مدیریت: د MES سیسټم څخه کار واخلئ ترڅو ټول عملیات کنټرول کړئ کله چې سکویګي آنلاین او آفلاین شي.
2. پاکول او تنظیم کول: د سکویګي بندولو وروسته یې پاک کړئ. د پاکولو وروسته د کوم زیان لپاره وګورئ.
3. د سکریپ کنټرول: د ۱۵۰،۰۰۰ ځله کارولو وروسته (یا کله چې زیانمن شي) سکویګي د نوي سره بدل کړئ.

VII. د PCB پاکول

اتم. د سولډر پیسټ چاپ کنټرول

1. د SPI ماشین په اتوماتيک ډول (ضخامت، ساحه، حجم، لنډ سرکټ، ورک شوی چاپ، آفسیټ) کشف کوي او هر بورډ ثبتوي.
2. که چیرې SPI نشي کولیآر ایفکه چیرې د SPI ماشین د نشتوالي یا نورو غیر معمولي دلایلو له امله کشف بند شي، د پرسونل لخوا تصادفي تفتیشونه ترسره کړئ. د سولډر پیسټ چاپ په بصري ډول معاینه کړئ (نه لنډ سرکټ، نه ورک شوی چاپ، نه آفسیټ یا آفسیټ
3. د سولډر پیسټ ضخامت او حجم کنټرول:
   • د سولډر پیسټ ضخامت کنټرول حوالې حد: (د SPI ماشین په عمده توګه د حجم له مخې کنټرولوي، او ضخامت یې د مرستندویه حوالې لپاره دی.)
     • الف. د 0.5 ملي متر پیچ CSP / مایکرو BGA لپاره: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • ب. د ۰.۵ ملي متري پچ QFP / QFN لپاره: T - ۰.۰۰۵ ملي متري ~ T + ۰.۰۵۵ ملي متري
     • ج. د 0.8 - 1.0 ملي متر پیچ BGA/ CSP لپاره: T - 0.005 ملي متر ~ T + 0.065 ملي متر
     • د. د نورمال چپ (RLC او نورو) لپاره: T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (تبصره: T = د سټینسل ضخامت)
   • د سولډر پیسټ حجم کنټرول (د SPI ماشین اندازه کولو لپاره):
     • الف. د ۰.۵ ملي متر پیچ CSP / مایکرو BGA لپاره: ۰.۰۰۱۶۳۸۷ ~ ۰.۰۰۸۱۹۴ ملي متر³
     • ب. د CSP/مایکرو BGA 0.65 - 0.8mm لپاره: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • ج. د CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm لپاره: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • د. د نورو برخو د حجم کنټرول لپاره لاندې ضمیمې ته مراجعه وکړئ.

• • کله چې د سولډر پیسټ چاپ کیفیت معاینه کولو لپاره د SPI څخه کار اخلئ، آپریټر باید په هرو 2 ساعتونو کې د CPK ارزښت او اوسط ضخامت مشاهده او ثبت کړي.