ଏକ ଅନଲାଇନ୍ AOI ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି 10μm ତଳେ ଲାଇନ୍ ଫାଙ୍କ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ?

PCB ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ (AOI) ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ, ବିଶେଷକରି 10μm ତଳେ ଲାଇନ୍ ଫାଙ୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ। ଅନଲାଇନ୍ AOI ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ କିପରି ହାସଲ କରିବେ ତାହାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ତଳେ ଦିଆଯାଇଛି:

୧.ହାର୍ଡୱେର୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

• ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା:
  ମାଇକ୍ରୋ-ଲେଭଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ଚିତ୍ର କ୍ୟାପଚର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଶିଳ୍ପ କ୍ୟାମେରା (ଯଥା, 16 ନିୟୁତ ପିକ୍ସେଲ କିମ୍ବା ଅଧିକ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। 10μm ତଳେ ରେଖା ଫାଙ୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ।
• ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବିନ୍ୟାସ:
  PCB ପୃଷ୍ଠର ସମାନ ଆଲୋକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା LED ଆଲୋକ ସହିତ ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍, କୋଆକ୍ସିଆଲ୍ ଲାଇଟ୍, କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଇନକେଣ୍ଡିନ୍ସନ୍ ଭଳି ଆଲୋକୀକରଣ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ:
  ୧୦μm ତଳେ ଥିବା ବିବରଣୀକୁ କଭର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରତିଛବି ବୃଦ୍ଧି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ବର୍ଦ୍ଧକୀକରଣ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଲେନ୍ସ (ଯଥା, 50x କିମ୍ବା ଅଧିକ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୨।ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

• ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ:
  AOI ସିଷ୍ଟମ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରି PCB ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ତୋଳନ କରେ। ଛୋଟ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଛବି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ସବମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
• ଛବି ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
  ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିହ୍ନଟର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ, ବିପରୀତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଧାର ଧାରନକରଣ କରନ୍ତୁ।

୩।ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଆଲଗୋରିଦମ

• ଧାର ଚିହ୍ନଟ ଆଲଗୋରିଦମ:
  ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ରୂପରେଖା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଧାର ଚିହ୍ନଟ ଆଲଗୋରିଦମ (ଯଥା, କ୍ୟାନି ଏଜ୍ ଚିହ୍ନଟ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ରେଖା ଧାରଗୁଡ଼ିକରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚିହ୍ନଟ କରି, ସିଷ୍ଟମ ଶୀଘ୍ର ଫାଙ୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।
• ରୂପଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
  ଶବ୍ଦ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ରୂପଗତ କାର୍ଯ୍ୟ (ଯଥା, କ୍ଷରଣ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
• ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିଷ୍କାସନ:
  ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ଥିତି) ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମାନକ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

୪।ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

• କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
  ଇମେଜିଂର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନଲାଇନ୍ AOI ସିଷ୍ଟମରେ ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଲେନ୍ସ ବିକୃତି ସଂଶୋଧନ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏକରୂପତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:
  ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଲଗୋରିଦମର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ଧାର ଚିହ୍ନଟ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ଏବଂ ରୂପଗତ କର୍ଣ୍ଣେଲ ଆକାର) ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।

୫।ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମତାମତ

• ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ:
  ଅନଲାଇନ୍ AOI ସିଷ୍ଟମ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାପଚର ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବ, 10μm ତଳେ ଥିବା ଫାଙ୍କକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ।
• ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରିବା:
  ଏହି ସିଷ୍ଟମ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ଫାଟ, ଫାଟ, ବର୍) ବର୍ଗୀକରଣ କରେ ଏବଂ PCB ପ୍ରତିଛବିରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ।
• ଗୁଣାତ୍ମକ ମତାମତ:
  ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ (ଯଥା, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ସଠିକତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା) ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫେରାଇ ଆଣନ୍ତୁ।

୬।ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

• ତ୍ରୁଟି ପରିସଂଖ୍ୟାନ:
  AOI ସିଷ୍ଟମ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ବଣ୍ଟନ ଚାର୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ରିପୋର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି:
  ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ (ଯଥା, ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲ୍ଡରିଂ) ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ।

ଉପସଂହାର

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ହାର୍ଡୱେର୍ ବିନ୍ୟାସ, ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଚିହ୍ନଟ ମତାମତ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅନଲାଇନ୍ AOI ସିଷ୍ଟମ୍ 10μm ତଳେ ଲାଇନ୍ ଫାଙ୍କକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏହା କେବଳ PCB ନିର୍ମାଣର ଅମଳକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଡାଟା ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।