Viktige punkter for prosesskontroll i SMT-loddepastautskriftsprosessen

I. Kontroll av bruk av loddepasta

• Følg først-inn-først-ut-prinsippet. Etter at loddepastaen ankommer fabrikken, fest umiddelbart "Loddepastaens brukskontrolletikett" og oppbevar den i kjøleskap ved 2–8 °C. Bruk loddepastaen i rekkefølge i henhold til utløpsdatoen. Ta loddepastaen med et mindre tall først. La loddepastaen varmes opp i en fukttett boks i mer enn 4 timer før bruk. Fyll ut loddepastaens kontrollskjema når du tar loddepastaen.

II. Temperaturkontroll i kjøleskapet

• Kjøleskapstemperaturen bør holdes på 2–8 °C. Når temperaturen er unormal, håndter situasjonen og fyll ut «Skjema for håndtering av temperaturavvik i kjøleskap».

III. Kontroll av tilsetning av loddepasta

1. Forhåndsinnstill antall maskinutskrifter basert på mengden loddepasta som brukes for et enkelt panel av en bestemt type.IC modell. Tilsett loddepasta etter behov, bekreft loddmengden og fyll ut «Skjema for inspeksjon og tilsetning av loddepasta».
2. Hold plastbladet for tilsetning av loddepasta rent.
3. Bruk den åpnede loddepastaen innen 24 timer. Uåpnet loddepasta kan lagres innendørs i maksimalt

IV. Sjablonkontroll

1. Rengjøring av sjablonger: Rengjør sjablongen før bruk, hver 6. time under bruk og når produksjonslinjen har stoppet i totalt 30 minutter.
2. Inspeksjon av sjablongrengjøring: Inspiser sjablongen etter rengjøring for å sikre at det ikke er rester av loddepasta på hullveggene og at sjablongen ikke er skadet.
3. Spenningskontroll: Mål spenningen med en spenningsmåler etter hver rengjøring både online og offline. Spenningen skal være ≤ - 0,21 mm eller ≥ 32 N/cm.
4. Sjablong SCRap-kontroll: Kast sjablongen når den har brukt den til sammen 150 000 ganger (beregnet etter PCS/bruk) eller er skadet.
5. Rengjøringsprosess for sjablonger: Kontroller inn- og utkjøring av sjablonger ved hjelp av MES-systemet.

V. Justering av PCB-posisjonering

VI. Kontroll av nal

1. Nalhåndtering: Bruk MES-systemet til å kontrollere alle operasjoner når nalen går online og offline.
2. Rengjøring og justering: Rengjør nalen etter at den er koblet fra. Sjekk for eventuelle skader etter rengjøring.
3. Skrapkontroll: Bytt ut nalen med en ny etter totalt 150 000 brukstider (eller når den er skadet).

VII. Rengjøring av kretskort

VIII. Kontroll av loddetinntrykk

1. SPI-maskinen oppdager automatisk (tykkelse, areal, volum, kortslutning, manglende trykk, forskyvning) og registrerer hvert kort.
2. Hvis SPI-en ikke kan peRFVed deteksjon på grunn av fravær av en SPI-maskin eller andre unormale årsaker, utfør tilfeldige inspeksjoner av personell. Inspiser visuelt loddepastetrykket (ingen kortslutning, ingen manglende trykk, ingen forskyvning eller forskyvning
3. Loddemassetykkelse og volumkontroll:
   • Referanseområde for kontroll av loddetaptykkelse: (SPI-maskinen kontrollerer hovedsakelig etter volum, og tykkelsen er kun for tilleggsreferanse.)
     • a. For 0,5 mm CSP / Micro BGA: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. For 0,5 mm QFP/QFN: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. For BGA/CSP med 0,8–1,0 mm avstand: T – 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. For normal chip (RLC og andre): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Merknad: T = sjablongtykkelse)
   • Loddemassevolumkontroll (for SPI-maskinmåling):
     • a. For 0,5 mm CSP / Micro BGA: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. For CSP/Micro BGA 0,65–0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. For CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Se følgende vedlegg for volumkontroll av andre komponenter.

• • Når SPI-en brukes til å inspisere loddetampastaens utskriftskvalitet, bør operatøren observere og registrere CPK-verdien og gjennomsnittlig tykkelse hver 2. time.