kontakt oss
Norwegian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen
Leave Your Message

Kontroll av spenningsdeformasjon i lamineringsprosessen for ultratynne kjerner (
2025-04-16

Spenningsdeformasjon.png

1.Kjerneutfordringer

Ultratynne kjerner (ICalle problemer under laminering:

  • Termisk stressCTE-misforhold forårsaket av temperaturgradienter;

  • Mekanisk stressUjevn trykkfordeling;

  • ReststressKrymping og elastisk gjenoppretting av harpiks;

  • MellomlagsglidningFriksjonsavvik ved kjerne/kobber-Prepreg-forbindelseRFess.

2.Temperaturkontroll

  • Dynamisk oppvarming med flere soner:
    Uavhengig temperaturkontroll (±1 °C) på tvers av lamineringssoner. For kobber-kjerne-Prepreg-stabler, sett kjernetemperaturen 5 °C høyere enn kobber for å kompensere for CTE.

  • Rampete termiske profiler:
    Oppvarmings-/kjølehastigheter ≤3 °C/min og ≤2 °C/min, henholdsvis. Topptemperatur ≤Tg+20 °C for materialer med lav Tg (f.eks. FR-4).

3.Trykkoptimalisering

  • Progressiv trykkbelastning:
    0,5 MPa (5 minutter) → 1,5 MPa (10 minutter) → 2,5 MPa (5 minutter).

  • Trykkutjevning:
    Silikonputer (30–50 Shore A) eller grafittplater for å begrense trykkvariasjonen til ±5 %.

Spenningsdeformasjon_2.png

4.Materialteknikk

  • CTE-samsvar:
    Forskjell i kjerne/kobber-CTE

  • Overflateaktivering:
    O₂/N₂ plasmabehandling (300 W, 60 s) rAISoverflateenergien til 50 mN/m for bedre vedheft.

5.Vakuumlamineringsprosess

  • Vakuumkontroll:
    Primærvakuum (10–100 mbar) for fjerning av makroporer; høyt vakuum (

  • Håndtering av harpiksflyt:
    Lavviskøs epoksy (

6.Reststressreduksjon

  • Symmetrisk stakkdesign:
    Balanser kobbertykkelsen (

  • Etterherding:
    Gradvis avkjøling (1 °C/min) under 0,5 MPa for å frigjøre elastisk tøyning.

7.Sanntidsovervåking

  • FBG-sensorer:
    Innebygde fiber Bragg-gittere overvåker tøyning (1 με oppløsning).

  • Termografi:
    Oppdag hotspots (>5 °C variasjon) for dynamisk justering.

  • Laserprofilometri:
    Etterlamineringsvridning

8.Casestudier

  • Sak 150 μm FR-4 kjerne

    • Profil: 80 °C→140 °C→50 °C (150 min totalt)

    • Resultater: Vridning redusert fra 0,5 til 0,07 mm/m; avskallingsstyrke >1,0 N/mm.

  • Sak 275 μm PTFE høyfrekvent kjerne

    • Ar-plasmaaktivering → 220 °C laminering @ 1,8 MPa

    • Resultater: Dk-variasjon

9.Innovasjonsretninger

  • NanocelluloseforsterkningElastisitetsmodul >8 GPa for å forhindre rynking.

  • LaseroverflatetekstureringRa=1–2 μm for mekanisk sammenkobling på Rogers RO3000-kjerner.

  • AI-drevne digitale tvillingerPrediktiv kompensasjon for prosessvariasjoner.