Neem contact met ons op
Leave Your Message

Het oplossen van kreukels in koperfolie bij de productie van flexibele roll-to-roll (R2R) schakelingen

2025-04-17

Kreukelen van koperfolie.jpeg

1. Grondoorzaken van rimpels

Belangrijkste factoren die kreukelvorming van koperfolie in R2R-processen veroorzaken:

  • Spanningsonevenwicht: Lokale spanningsconcentratie als gevolg van spanningsgradiënten.

  • CTE-mismatch: Verschillen in de expansie van koper (17 ppm/°C) versus PI (35 ppm/°C).

  • Roldefecten: Foutieve uitlijning (>0,01 mm/m) of oppervlakteverontreiniging.

  • Lamineringsfouten: Niet-uniforme temperatuur/druk of harsstroom.

2. Controlestrategieën

(1) Optimalisatie van het spanningssysteem

  • Gesloten-lus spanningsregeling:
    Servomotoren + weegcellen handhaven de spanning binnen ±0,1 N/mm.

  • Taps toelopende spanning:
    Exponentiële spanningsafname tijdens het terugspoelen (�=�0×(�0/�)�, n=0,8–1,2).

  • Anti-rimpelrollers:
    Gekroonde spreidrollen (R=1500 mm voor 500 mm baanbreedte).

(2) Thermisch-mechanisch beheer

  • Temperatuurregeling per zone:
    5–8 zones met een gradiënt van ≤3°C (voorverwarmen=80°C, hoofdverwarming=180°C, koelen=50°C).

  • Drukuniformiteit:
    Siliconen pads (Shore A 30–50) of luchtkussensystemen voor >95% uniformiteit.

(3) Materiaalkunde

  • Koper met lage ruwheid:
    Omgekeerd behandelde folie (Rz=1–2 μm) minimaliseert wrijving.

  • Substraatvoorbehandeling:
    Activering van het Ar/O₂-plasma (500 W, 30 s) verhoogt de oppervlakte-energie tot 50 mN/m.

  • Adhesie-optimalisatie:
    Acrylaten met hoge vloei (viscositeit

(4) Onderhoud van apparatuur

  • Rolkalibratie:
    Wekelijkse laseruitlijning (±0,001 mm) en oppervlakte-inspectie (Ra

  • Onderhoud van het aandrijfsysteem:
    Smering van de lineaire geleiding en afstelling van de tandwielspeling (

3. Realtime monitoring

  • Optische inspectie:
    Lijnscancamera's (5000 fps) + CNN-algoritmen detecteren rimpels van 0,1 mm².

  • Laserprofilometrie:
    Meet vlakheid (

  • Thermische beeldvorming:
    Bewaakt de temperatuur (alarmdrempel ±2°C).

4. Procesparameters

Processtap Sleutelparameter Doelbereik
Spanning afbouwen Spanningsnauwkeurigheid ±0,05 N/mm
Lamineringstemperatuur Temperatuur van de hoofdzone 180±2°C
Lamineringsdruk Eenheidsdruk 2,5±0,1 MPa
Taps toelopende coëfficiënt Spanningsverval exponent (n) 0,9–1,0
Uitlijning van de rollen Axiale afwijking

5. Casestudies

  • Geval 1: 50 μm PI + 12 μm Cu-folie

    • Oplossing: spreidrollen + kegelspanning (n=0,95)

    • Resultaat: Rimpelvorming verminderd van 5% naar 0,3%, 20% hogere opbrengst.

  • Geval 2: Hoogfrequent LCP-substraat

    • Plasma-activering + luchtkussenlaminering

    • Resultaat: Dk-variatie