(I) Gezond verstand van elektronische materiaalinspectie in SMT-fabriek

1. Gezond verstand bij de inspectie van binnenkomend materiaal

(1) Algemene stappen bij de inspectie van binnenkomend materiaal

• Is de buitenverpakking intact? Is het ETIKET duidelijk en correct?
• Is de binnenverpakking intact? Is het ETIKET duidelijk en correct?
• Zijn er tekorten of overschotten? Is het inpakken chaotisch?

• Detectie van uiterlijk, afmetingen, enz.
• Functiedetectie
• Betrouwbaarheidsdetectie (indien nodig)

• OK:
  • Verpakking herstellen
  • Stempel het PASS-zegel
  • Bevestig een tijd-effectlabel (indien nodig)
  • Geef de goederen door
• VAN:
  • Verpakking herstellen
  • Stempel het REJECT-zegel
  • Een rapport uitbrengen

(2) Samenvatting van veelvoorkomende fouten bij de IQC-inspectie van binnenkomend materiaal

• Onjuiste binnenkomende materialen: Dit omvat voornamelijk het niet voldoen aan de specificatie-eisen van binnenkomende materialen. Dat wil zeggen dat sommige relevante parameters van binnenkomende materialen niet voldoen aan de eisen, zoals de foutwaarden van weerstanden en condensatoren, de versterkingsfactor van triodes, enz. Daarnaast zijn er gevallen waarin de verkeerde materialen worden geleverd, bijvoorbeeld wanneer er weerstanden nodig zijn, maar er daadwerkelijk condensatoren worden geleverd. Er zijn ook materialen zonder inkooporder (PO), oftewel redundante materialen.
• Onjuiste hoeveelheid:Dit gebrek heeft hoofdzakelijk betrekking op het niet-conformiseren van de hoeveelheid binnenkomende materialen, waaronder overmatige hoeveelheden (zoals het overschrijden van de ITV-hoeveelheid, enz.), ondermatige hoeveelheden (zoals de totale hoeveelheid die lager is dan de GRN-hoeveelheid, de werkelijke hoeveelheid in de verpakking die lager is dan de gemarkeerde hoeveelheid, enz.) en helemaal geen materialen.
• Onjuiste etikettering:Dit defect betekent dat de binnenkomende materialen zelf niet defect zijn, maar dat er fouten zitten in de etikettering van de binnen- en buitenverpakking, LABEL, enz., zoals onjuiste P/N-aanduidingen tijdens het etiketteren, extra of ontbrekende tekens, enz.
• Chaotische verpakking: Dit defect omvat gemengde verpakking van meerdere materialen in één binnenkomende batch, niet-overeenkomende etikettering, beschadigde verpakkingen, losse verpakkingen en ongeordende plaatsing van één materiaal. Dit soort defect maakt het voor IQC moeilijk om materialen te vinden tijdens de inspectie, veroorzaakt problemen bij het sorteren, vermindert de werkefficiëntie en kan ook andere defecten veroorzaken, zoals materiaalvervorming, krassen en beschadigingen.

1. Uiterlijke gebreken
   Er zijn relatief veel items met uiterlijke gebreken, en de gebreken kunnen per aspect verschillen. De uiterlijke gebreken van verschillende grondstoffen hebben ook hun eigen kenmerken.
   De defectsituaties zijn, ingedeeld naar inspectie-inhoud, als volgt:
   (1)VerpakkingsdefectenBeschadigde buitenverpakking, niet-naleving van verpakkingsvereisten (zoals het vereisen van vacuümverpakking maar dit niet hebben, het vereisen van op tape gewikkelde verpakking maar geleverd in trayverpakking, niet voldoen aan de vereiste hoeveelheid bij verpakking per stuk, etc.), defecte spoel en tape (zoals vervorming van de spoel, breuk; de tapefolie is te plakkerig om door de machine op te rollen, scheurt gemakkelijk, breekt en de zwakke hechting zorgt ervoor dat onderdelen eruit vallen, etc.); rommelige plaatsing, etc.
   (2)Labeldefecten: Geen etikettering, ontbrekende etikettering, onjuiste etikettering (extra tekens, ontbrekende tekens, verkeerde tekens, enz.), niet-standaard etikettering (niet uniform qua positie en etiketteringsmethode), niet-corresponderend (etikettering zonder corresponderende fysieke items of fysieke items zonder etikettering, dat wil zeggen chaotische verpakking van meerdere dozen met materialen), enz.
   (3)Dimensionale defecten:Dat wil zeggen dat relevante afmetingen groter of kleiner zijn dan de vereiste tolerantie, inclusief relevante lengte, breedte, hoogte, gatdiameter, kromming, dikte, hoek, interval, etc.
   (4)Montagefouten: Strakke montage, losse montage, spleet, mismatch, etc.
   (5)Oppervlaktebehandelingsdefecten:
   A.Lichaamsdefecten: Breuk, onvolledigheid, krassen, slijtplekken, speldenprikken, penetratie, afbladderen, pletten, afdrukken, oneffenheden, vervorming, bramen, breuk, enz.
   B.Netheidsdefecten: Vuil, zwarte vlekken, witte vlekken, vreemde voorwerpen, watervlekken, vingerafdrukken, vlekken, schimmelvlekken, enz.
   C.Kleurdefecten: Onjuiste kleur, ongelijkmatige kleur, kleurverschil, etc.
   D.Zeefdrukfouten: Fouten, weglatingen, tekorten, vaagheid, wazigheid, ghosting, verkeerde uitlijning, omgekeerde bedrukking, slechte hechting, enz.
   EN.Platingdefecten: Dunne bekleding, ontbrekende bekleding, ongelijkmatige bekleding, ruwheid, deeltjes, oxidatie, afbladderen, enz.
   F.Schilderfouten: Overtollige verf, verfophopingen, verfdeeltjes, slechte hechting, afdrukken, onzuiverheden, oneffenheden, tekorten, bijwerkverf, etc.
   G. Overige gebreken.

2. Functionele defecten
   Functionele defecten vertonen hun respectievelijke kenmerken, afhankelijk van de verschillende grondstoffen. Ze omvatten voornamelijk nominale waarden, foutwaarden, waarden voor de spanningsvastheid, temperatuur- en vochtigheidskenmerken, hogetemperatuurkenmerken, andere relevante karakteristieke parameters en functies van verschillende grondstoffen, enz. Functionele defecten en uiterlijke gebreken, geclassificeerd per grondstof, worden gedetailleerd beschreven bij de introductie van de relevante samenstelling van elke grondstof.