Elektrische test

PCBA Electrical Test, of de elektrische test van Printed Circuit Board Assemblies, verwijst naar een reeks tests die worden uitgevoerd na de assemblage van een printed circuit board. Deze tests zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat de PCBA voldoet aan de ontwerpvereisten in termen van elektrische connectiviteit, functionele integriteit en algehele prestaties. Hieronder staan ​​de primaire functies van PCBA elektrische testen:

1. Continuïteitstesten: Zorgt voor de connectiviteit van alle circuitpaden en controleert op open circuits of kortsluitingen.

2. Componentfunctie testen: Valideert dat alle elektronische componenten werken zoals bedoeld volgens de ontwerpspecificaties, zoals weerstandswaarden, capaciteitswaarden, voorwaartse spanningsdalingen van diodes, enz.

3. Circuitfunctie testen: Bevestigt de normale werking van de printplaat door middel van ingangssignalen en het observeren van uitgangsreacties, zoals waarheidstabellen voor logische poorten, versterking van versterkers, afsnijfrequenties van filters, enz.

4. Signaalintegriteitstesten: Controleert of signaaloverdrachtspaden voldoen aan de ontwerpvereisten, inclusief stijgtijden, daaltijden, vertragingen, reflecties, overspraak, enz.

5. Vermogens- en belastingstesten: Test de stabiliteit en belastbaarheid van stroomcircuits en zorg ervoor dat voedingen onder verschillende belastingsomstandigheden goed functioneren.

6. Weerstandsspanning testen: Controleert de isolatieprestaties van de printplaat onder hoge spanningsomstandigheden en zorgt ervoor dat deze spanningen binnen de ontwerpspecificaties kan weerstaan.

7. Thermische prestatietesten: Controleert de temperatuurverdeling over de printplaat tijdens bedrijf, zodat er geen risico is op oververhitting.

8. Veiligheids- en nalevingstesten: Zorgt ervoor dat de printplaat voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en wettelijke vereisten.

Belangrijkste uitrusting

De belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt bij het uitvoeren van elektrische PCBA-tests omvat:

• In-Circuit Test (ICT)-apparatuurICT-testers gebruiken spijkerbedbevestigingen om direct contact te maken met testpunten op de printplaat. Zo testen ze parameters van weerstanden, condensatoren, diodes en transistoren en detecteren ze de continuïteit van het circuit.

• Functietest (FCT) apparatuur:FCT-stations bevatten vaak aangepaste fixtures en testprogramma's om de functionaliteit van printplaten te verifiëren, zoals de werking van de processor, de respons van input/output-interfaces, enz.

• Grensscan-testen: Maakt gebruik van JTAG-technologie (Joint Test Action Group) voor het diagnosticeren en testen van printplaten, met name geschikt voor het testen van verpakte componenten zoals BGA's.

• Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI):Deze zijn voornamelijk gericht op fysieke defecten en ondersteunen indirect elektrische tests door te zorgen voor een correcte installatie van componenten en de kwaliteit van de soldeerverbindingen, waardoor de nauwkeurigheid van elektrische tests wordt verbeterd.

• Signaalanalysatoren: Zoals oscilloscopen en spectrumanalysatoren, die worden gebruikt voor het bewaken van de signaalkwaliteit en -kenmerken.

• Voedingen en belastingsimulatoren: Wordt gebruikt om het energiebeheer en de belastingscapaciteit van de printplaat te testen.

• Milieutestapparatuur: Zoals temperatuur-/vochtigheidskamers, die worden gebruikt om de prestaties van printplaten te testen onder wisselende omgevingsomstandigheden.

• Vliegende Probe Test (FPT): Maakt gebruik van mobiele probes om de elektrische eigenschappen van printplaten te testen, geschikt voor kleine series of prototype printplaten zonder dat er speciale opstellingen nodig zijn.

Met behulp van deze apparaten worden bij PCBA-elektrische testen de elektrische eigenschappen en functies van printplaten uitgebreid geëvalueerd, waardoor hun prestaties en betrouwbaarheid in praktische toepassingen worden gewaarborgd.