समाचार कोटीहरू

(I) SMT कारखानामा इलेक्ट्रोनिक सामग्री निरीक्षणको सामान्य ज्ञान

२०२५-०४-०८

१. आगमन सामग्री निरीक्षणको सामान्य ज्ञान

(१) आगमन सामग्री निरीक्षणका सामान्य चरणहरू

आगमन सामग्रीहरू → निरीक्षण उपकरणहरू तयार गर्नुहोस् → समग्र निरीक्षण

के बाहिरी प्याकेजिङ अक्षुण्ण छ? के LABEL स्पष्ट र सही छ?
के भित्री प्याकेजिङ अक्षुण्ण छ? के LABEL स्पष्ट र सही छ?
के कुनै अभाव वा अधिशेष छ? के प्याकिङ अस्तव्यस्त छ?

→ नमूना लिने → एकल - वस्तु निरीक्षण

रूप, आयाम, आदि पत्ता लगाउने
प्रकार्य पत्ता लगाउने
विश्वसनीयता पत्ता लगाउने (यदि आवश्यक भएमा)

→ फैसला

ठिक छ:
- प्याकेजिङ पुनर्स्थापित गर्नुहोस्
- PASS छाप लगाउनुहोस्
- समय - प्रभाव लेबल टाँस्नुहोस् (यदि आवश्यक भएमा)
- सामान पास गर्नुहोस्
बाट:
- प्याकेजिङ पुनर्स्थापित गर्नुहोस्
- REJECT छाप लगाउनुहोस्
- प्रतिवेदन जारी गर्नुहोस्

(२) IQC आगमन सामग्री निरीक्षणमा सामान्य दोषहरूको सारांश

आगमन सामग्री निरीक्षणको क्रममा, IQC ले प्रायः विभिन्न दोषहरूको सामना गर्छ। निरीक्षण दुई पक्षबाट गरिनुपर्छ: समग्र आगमन सामग्री र नमूना गरिएका वस्तुहरू। सामान्यतया, यसलाई निम्न रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

गलत आगमन सामग्रीहरू: यसमा मुख्यतया आगमन सामग्रीहरूको विशिष्टीकरण आवश्यकताहरूको पालना नगर्नु समावेश छ। अर्थात्, आगमन सामग्रीहरूको केही सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू आवश्यकताहरूसँग मेल खाँदैनन्, जस्तै प्रतिरोधकहरू र क्यापेसिटरहरूको त्रुटि मानहरू, ट्रायोडहरूको प्रवर्धन कारक, आदि। थप रूपमा, त्यहाँ गलत सामग्रीहरू डेलिभर गरिएका केसहरू छन्, उदाहरणका लागि, प्रतिरोधकहरू आवश्यक छन् तर क्यापेसिटरहरू वास्तवमा डेलिभर गरिएका छन्। खरिद आदेश (PO) बिना सामग्रीहरू पनि छन्, अर्थात्, अनावश्यक सामग्रीहरू।
गलत मात्रा: यो दोषले मुख्यतया आगमन सामग्रीको मात्राको अनुपालन नगर्नुलाई जनाउँछ, जसमा अधिक मात्रा (जस्तै ITV मात्रा भन्दा बढी, आदि), कम मात्रा (जस्तै कुल मात्रा GRN मात्रा भन्दा कम हुनु, प्याकेजमा वास्तविक मात्रा चिन्हित मात्रा भन्दा कम हुनु, आदि), र कुनै पनि सामग्री नहुनु समावेश छ।
गलत लेबलिङ: यो दोषको अर्थ आगमन सामग्रीहरू आफैंमा दोषपूर्ण छैनन्, तर भित्री र बाहिरी प्याकेजिङ, LABEL, आदिको लेबलिङमा त्रुटिहरू छन्, जस्तै लेबलिङ गर्दा गलत P/N लेखन, अतिरिक्त वा हराएको वर्णहरू, आदि।
अराजक प्याकेजिङ: यस दोषमा एउटै आगमन ब्याचमा धेरै सामग्रीहरूको मिश्रित प्याकेजिङ, अनुरूप नभएको लेबलिङ, क्षतिग्रस्त प्याकेजिङ, र खुकुलो प्याकेजिङ र एउटै सामग्रीको क्रमबद्ध प्लेसमेन्ट समावेश छ। यस प्रकारको दोषले IQC लाई निरीक्षणको क्रममा सामग्रीहरू फेला पार्न गाह्रो बनाउँछ, क्रमबद्ध गर्न समस्या निम्त्याउँछ, कार्य दक्षता घटाउँछ, र सामग्री विकृति, खरोंच र क्षति जस्ता अन्य दोषहरू निम्त्याउने सम्भावना पनि हुन्छ।

समग्र निरीक्षणको अतिरिक्त, नमूना गरिएका वस्तुहरूको निरीक्षण बढी महत्त्वपूर्ण छ, बढी समय लाग्छ, र IQC आगमन सामग्री निरीक्षणमा बढी जटिल र परिवर्तनशील दोष सामग्रीहरू छन्। नमूना गरिएका वस्तुहरूको दोषहरू मुख्यतया दुई वर्गमा विभाजित छन्: उपस्थिति दोष र कार्यात्मक दोषहरू। निम्न सारांश छ:

उपस्थिति दोषहरू
त्यहाँ तुलनात्मक रूपमा धेरै उपस्थिति दोष वस्तुहरू छन्, र विभिन्न पक्षहरूबाट फरक दोष सामग्रीहरू छन्। विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको उपस्थिति दोषहरूको पनि आफ्नै विशेषताहरू हुन्छन्।
निरीक्षण सामग्री अनुसार वर्गीकृत, दोष अवस्थाहरू निम्नानुसार छन्:
(१)प्याकेजिङ दोषहरू: क्षतिग्रस्त बाहिरी प्याकेजिङ, प्याकेजिङ आवश्यकताहरूको पालना नगर्नु (जस्तै भ्याकुम प्याकेजिङ आवश्यक पर्ने तर नहुनु, टेप-घाउ प्याकेजिङ आवश्यक पर्ने तर ट्रे प्याकेजिङमा आउने, एकल-इकाई प्याकेजिङमा आवश्यक मात्रा पूरा नगर्नु, आदि), दोषपूर्ण रिल र टेप (जस्तै रिल विकृति, भाँच्नु; टेप फिल्म मेसिनको लागि गुड्न धेरै टाँसिने, च्यात्न, भाँच्न सजिलो, र कमजोर आसंजनले कम्पोनेन्टहरू खस्ने, आदि); अव्यवस्थित प्लेसमेन्ट, आदि।
(२)लेबलिङ दोषहरू: लेबलिङ नभएको, लेबलिङ छुटेको, गलत लेबलिङ (अतिरिक्त वर्णहरू, छुटेका वर्णहरू, गलत वर्णहरू, आदि), गैर-मानक लेबलिङ (स्थिति र लेबलिङ विधिमा एकीकृत नभएको), गैर-संगत (संगत भौतिक वस्तुहरू बिना लेबलिङ वा लेबलिङ बिना भौतिक वस्तुहरू, अर्थात्, सामग्रीका धेरै बक्सहरूको अराजक प्याकेजिङ), आदि।
(३)आयामी दोषहरू: अर्थात्, सान्दर्भिक आयामहरू आवश्यक सहनशीलता भन्दा ठूला वा सानो छन्, जसमा सान्दर्भिक लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, प्वालको व्यास, वक्रता, मोटाई, कोण, अन्तराल, आदि समावेश छन्।
(४)असेंबली दोषहरू: कसिलो एसेम्बली, खुकुलो एसेम्बली, खाडल, बेमेल, आदि।
(५)सतह उपचार दोषहरू:
क.शरीरका दोषहरू: भाँचिएको, अपूर्ण, खरोंचिएको, खरोंचिएको, पिनहोलहरू, प्रवेश, पिलिंग, कुचल्ने, छापहरू, असमानता, विकृति, बुरहरू, भाँचिएको, आदि।
ख।सरसफाइमा त्रुटिहरू: फोहोर, कालो दाग, सेतो दाग, विदेशी वस्तु, पानीको दाग, औंठाछाप, दाग, ढुसीका दागहरू, आदि।
ग.रङ दोषहरू: गलत रङ, असमान रङ, रङ भिन्नता, आदि।
घ.रेशम - स्क्रिन प्रिन्टिङ दोषहरू: त्रुटिहरू, छुटहरू, अभावहरू, कमजोरीहरू, धमिलोपन, घोस्टिङ, गलत अलाइनमेन्ट, उल्टो मुद्रण, कमजोर आसंजन, आदि।
र।प्लेटिङ दोषहरू: पातलो प्लेटिङ, हराइरहेको प्लेटिङ, असमान प्लेटिङ, खस्रोपन, कणहरू, अक्सिडेशन, पिलिंग, आदि।
च.चित्रकलाका दोषहरू: अत्यधिक रंग, रंग जम्मा हुनु, रंगका कणहरू, कमजोर आसंजन, छाप, अशुद्धता, असमानता, अभाव, टच-अप रंग, आदि।
छ. अन्य दोषहरू।

कार्यात्मक दोषहरू
कार्यात्मक दोषहरूले विभिन्न कच्चा पदार्थहरूमा निर्भर गर्दै आ-आफ्नो विशेषताहरू प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरूमा मुख्यतया नाममात्र मानहरू, त्रुटि मानहरू, सहनशील भोल्टेज मानहरू, तापक्रम र आर्द्रता विशेषताहरू, उच्च-तापमान विशेषताहरू, अन्य सान्दर्भिक विशेषता प्यारामिटरहरू र विभिन्न कच्चा पदार्थहरूको कार्यहरू, आदि समावेश छन्। प्रत्येक कच्चा पदार्थको सान्दर्भिक सामग्री परिचय गर्दा कच्चा पदार्थद्वारा वर्गीकृत कार्यात्मक दोषहरू र उपस्थिति दोषहरू विस्तृत रूपमा वर्णन गरिनेछ।