SMT Solder Paste Printing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကအချက်များ

I. ဂဟေဆက် ಲೇಪအသုံးပြုမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

• ပထမဝင် ပထမထွက် မူကို လိုက်နာပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော အရည်သည် စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် "ဂဟေဆက်ထားသော အရည်အသုံးပြုမှု ထိန်းချုပ်ရေး အညွှန်း" ကို ချက်ချင်းကပ်ပြီး ၂ မှ ၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်အတိုင်း ဂဟေဆက်ထားသော အရည်ကို အစဉ်လိုက်အသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော အရည်ကို နံပါတ်ငယ်ဖြင့် ဦးစွာယူပါ။ အသုံးမပြုမီ ဂဟေဆက်ထားသော အရည်ကို အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော ဘူးထဲတွင် ၄ နာရီကျော်ကြာ နွေးနေအောင်ထားပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော အရည်ကို ယူသည့်အခါ ဂဟေဆက်ထားသော အရည်ထိန်းချုပ်မှု ပုံစံကို ဖြည့်ပါ။

II. ရေခဲသေတ္တာ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု

• ရေခဲသေတ္တာအပူချိန်ကို ၂ မှ ၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ အပူချိန် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခါ အခြေအနေကို ကိုင်တွယ်ပြီး "ရေခဲသေတ္တာအပူချိန် ပုံမှန်မဟုတ်မှုကိုင်တွယ်မှုမှတ်တမ်းပုံစံ" ကို ဖြည့်စွက်ပါ။

III။ ဂဟေဆက်အနှစ်ထည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှု

1. သတ်မှတ်ထားသော panel တစ်ခုအတွက် အသုံးပြုသော solder paste ပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပုံနှိပ်ခြင်းအကြိမ်အရေအတွက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။အိုင်စီ မော်ဒယ်။ လိုအပ်သလို ဂဟေဆက်အနှစ်ထည့်ပါ၊ ဂဟေဆက်ပမာဏကို အတည်ပြုပါ၊ ထို့နောက် "ဂဟေဆက်အနှစ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းမှတ်တမ်းပုံစံ" ကို ဖြည့်ပါ။
2. ဂဟေဆက်အနှစ်ထည့်ရန် ပလတ်စတစ် ရောစပ်ဓားသွားကို သန့်ရှင်းစွာထားပါ။
3. ဖွင့်ထားသော ဂဟေဆက်အနှစ်ကို ၂၄ နာရီအတွင်း အသုံးပြုပါ။ မဖွင့်ရသေးသော ဂဟေဆက်အနှစ်ကို အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အများဆုံး ၁ လအောက် သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ သိုလှောင်ချိန်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက စွန့်ပစ်ပါ။

IV. စတန်းစီထိန်းချုပ်မှု

1. Stencil သန့်ရှင်းရေး- အွန်လိုင်းမတက်မီ၊ အသုံးပြုနေစဉ် ၆ နာရီတိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စုစုပေါင်း မိနစ် ၃၀ ရပ်တန့်သွားသည့်အခါ stencil ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
2. Stencil သန့်ရှင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း- အပေါက်နံရံများတွင် ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်မရှိကြောင်းနှင့် stencil ကို ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် stencil ကို စစ်ဆေးပါ။
3. တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု- အွန်လိုင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်းအသုံးပြုသည့်အခါတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်တိုင်း တင်းမာမှုမီတာဖြင့် တင်းမာမှုကို တိုင်းတာပါ။ တင်းမာမှုသည် ≤ - 0.21 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ≥ 32N/cm ဖြစ်သင့်သည်။
4. စတန်းစီ SCRap ထိန်းချုပ်မှု- စတန်းစီလ်သည် စုစုပေါင်းအသုံးပြုမှု 150,000 ကြိမ်ရောက်ရှိသည့်အခါ (PCS/အသုံးပြုမှုဖြင့် တွက်ချက်သည်) သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသည့်အခါ ဖျက်ပစ်ပါ။
5. Stencil သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်- MES စနစ်ကို အသုံးပြု၍ stencil များ၏ ဝင်ထွက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။

V. PCB နေရာချထားမှု ချိန်ညှိမှု

VI. ပွတ်တံထိန်းချုပ်မှု

1. ပွတ်တံစီမံခန့်ခွဲမှု- ပွတ်တံသည် အွန်လိုင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်းဖြစ်သည့်အခါ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ထိန်းချုပ်ရန် MES စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
2. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ပွတ်တံအော့ဖ်လိုင်းဖြစ်သွားပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. အညစ်အကြေးထိန်းချုပ်မှု- ပွတ်တံကို စုစုပေါင်း ၁၅၀,၀၀၀ ကြိမ်အသုံးပြုပြီးနောက် (သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသည့်အခါ) အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။

VII. PCB သန့်ရှင်းရေး

VIII။ ဂဟေဆက် ပုံနှိပ်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှု

1. SPI စက်သည် အလိုအလျောက် (အထူ၊ ဧရိယာ၊ ထုထည်၊ ရှော့ပတ်လမ်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းပျောက်ဆုံးခြင်း၊ အော့ဖ်ဆက်) ကို ထောက်လှမ်းပြီး ဘုတ်တစ်ခုစီကို မှတ်တမ်းတင်သည်။
2. SPI က ပီပြင်အောင် မလုပ်နိုင်ရင်RFSPI စက်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ထောက်လှမ်းမိပါက ဝန်ထမ်းများမှ ကျပန်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဂဟေဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းကို မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ (လျှပ်စီးကြောင်းတိုတောင်းခြင်းမရှိ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းပျောက်ဆုံးခြင်းမရှိ၊ အော့ဖ်ဆက်မရှိ သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်
3. ဂဟေဆက်အထူနှင့် အသံအတိုးအကျယ်ထိန်းချုပ်မှု:
   • ဂဟေဆက်အထူထိန်းချုပ်မှု ကိုးကားချက်အပိုင်းအခြား: (SPI စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုထည်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး အထူသည် အရန်ကိုးကားချက်အတွက်ဖြစ်သည်။)
     • က. 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA အတွက်: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • ခ။ 0.5 mm Pitch QFP / QFN အတွက်: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • ဂ။ 0.8 - 1.0 mm Pitch BGA/ CSP အတွက်- T - 0.005mm ~ T + 0.065mm
     • ဃ။ ပုံမှန်ချစ်ပ် (RLC နှင့် အခြား) အတွက်- T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (မှတ်ချက်- T = stencil အထူ)
   • ဂဟေဆက် ပါစတစ် ပမာဏ ထိန်းချုပ်ခြင်း (SPI စက် တိုင်းတာမှုအတွက်):
     • က. 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA အတွက်: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • ခ။ CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm အတွက်: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • ဂ။ CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm အတွက်: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • ဃ။ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသံအတိုးအကျယ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အောက်ပါပူးတွဲပါဖိုင်ကို ရည်ညွှန်းပါ။

• • SPI ကိုအသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် CPK တန်ဖိုးနှင့်ပျမ်းမျှအထူကို ၂ နာရီတိုင်းလေ့လာပြီးမှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။