एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रियेतील प्रक्रिया नियंत्रणाचे प्रमुख मुद्दे

I. सोल्डर पेस्ट वापर नियंत्रण

• प्रथम - प्रथम - प्रथम बाहेर या तत्त्वाचे पालन करा. सोल्डर पेस्ट कारखान्यात आल्यानंतर, ताबडतोब "सोल्डर पेस्ट वापर नियंत्रण लेबल" लावा आणि ते रेफ्रिजरेटरमध्ये 2 - 8°C तापमानावर ठेवा. कालबाह्यता तारखेनुसार क्रमाने सोल्डर पेस्ट वापरा. ​​प्रथम लहान संख्येने सोल्डर पेस्ट घ्या. वापरण्यापूर्वी सोल्डर पेस्टला ओलावा-प्रतिरोधक बॉक्समध्ये 4 तासांपेक्षा जास्त काळ गरम होऊ द्या. सोल्डर पेस्ट घेताना सोल्डर पेस्ट नियंत्रण फॉर्म भरा.

II. रेफ्रिजरेटर तापमान नियंत्रण

• रेफ्रिजरेटरचे तापमान २ - ८°C वर ठेवावे. जेव्हा तापमान असामान्य असेल तेव्हा परिस्थिती हाताळा आणि "रेफ्रिजरेटर तापमान असामान्यता हाताळणी रेकॉर्ड फॉर्म" भरा.

III. सोल्डर पेस्ट अॅडिशन कंट्रोल

1. एका विशिष्ट पॅनेलसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सोल्डर पेस्टच्या प्रमाणात आधारित मशीन प्रिंटिंग वेळा प्रीसेट करा.आयसी मॉडेल. आवश्यकतेनुसार सोल्डर पेस्ट घाला, सोल्डरची रक्कम निश्चित करा आणि "सोल्डर पेस्ट तपासणी आणि जोडणी रेकॉर्ड फॉर्म" भरा.
2. सोल्डर पेस्ट घालण्यासाठी प्लास्टिक मिक्सिंग ब्लेड स्वच्छ ठेवा.
3. उघडलेली सोल्डर पेस्ट २४ तासांच्या आत वापरा. ​​न उघडलेली सोल्डर पेस्ट जास्तीत जास्त १ महिन्यापेक्षा कमी काळासाठी घरातील वातावरणात साठवता येते. जर ती साठवणुकीच्या वेळेपेक्षा जास्त असेल तर ती टाकून द्या.

IV. स्टॅन्सिल नियंत्रण

1. स्टॅन्सिल साफ करणे: ऑनलाइन जाण्यापूर्वी, वापरताना दर 6 तासांनी आणि उत्पादन लाइन बंद झाल्यावर एकूण 30 मिनिटांसाठी स्टॅन्सिल स्वच्छ करा.
2. स्टेंसिल साफसफाईची तपासणी: छिद्रांच्या भिंतींवर सोल्डर पेस्टचे अवशेष नाहीत आणि स्टेंसिलला कोणतेही नुकसान झालेले नाही याची खात्री करण्यासाठी साफसफाई केल्यानंतर स्टेंसिलची तपासणी करा.
3. टेंशन कंट्रोल: ऑनलाइन आणि ऑफलाइन जाताना प्रत्येक साफसफाईनंतर टेंशन मीटरने टेंशन मोजा. टेंशन ≤ - 0.21 मिमी किंवा ≥ 32N/cm असावे.
4. स्टॅन्सिल एससीआरएपी नियंत्रण: जेव्हा स्टॅन्सिलचा वापर १५०,००० वेळा (पीसीएस/वापरानुसार मोजला जातो) होतो किंवा तो खराब होतो तेव्हा तो स्क्रॅप करा.
5. स्टॅन्सिल साफसफाईची प्रक्रिया: MES प्रणाली वापरून स्टॅन्सिलच्या प्रवेश आणि निर्गमनावर नियंत्रण ठेवा.

व्ही. पीसीबी पोझिशनिंग समायोजन

सहावा. स्क्वीजी नियंत्रण

1. स्क्वीजी व्यवस्थापन: स्क्वीजी ऑनलाइन आणि ऑफलाइन असताना सर्व ऑपरेशन्स नियंत्रित करण्यासाठी MES सिस्टम वापरा.
2. साफसफाई आणि समायोजन: स्क्वीजी ऑफलाइन झाल्यानंतर स्वच्छ करा. साफसफाई केल्यानंतर कोणतेही नुकसान झाले आहे का ते तपासा.
3. स्क्रॅप कंट्रोल: १,५०,००० वेळा वापरल्यानंतर (किंवा खराब झाल्यावर) स्क्वीजी नवीनने बदला.

सातवा. पीसीबी साफ करणे

आठवा. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग कंट्रोल

1. एसपीआय मशीन आपोआप (जाडी, क्षेत्रफळ, आकारमान, शॉर्ट सर्किट, गहाळ प्रिंटिंग, ऑफसेट) शोधते आणि प्रत्येक बोर्ड रेकॉर्ड करते.
2. जर SPI करू शकत नसेल तरआरएफSPI मशीन नसल्यामुळे किंवा इतर असामान्य कारणांमुळे तपासणी बंद पडल्यास, कर्मचाऱ्यांकडून यादृच्छिक तपासणी करा. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंगची दृश्यमानपणे तपासणी करा (शॉर्ट सर्किट नाही, प्रिंटिंग गहाळ नाही, ऑफसेट किंवा ऑफसेट
3. सोल्डर पेस्टची जाडी आणि आवाज नियंत्रण:
   • सोल्डर पेस्ट जाडी नियंत्रण संदर्भ श्रेणी: (एसपीआय मशीन प्रामुख्याने व्हॉल्यूमनुसार नियंत्रित करते आणि जाडी सहाय्यक संदर्भासाठी आहे.)
     • अ. ०.५ मिमी पिच सीएसपी / मायक्रो बीजीए साठी: टी - ०.००५ मिमी ~ टी + ०.०५५ मिमी
     • b. ०.५ मिमी पिच QFP / QFN साठी: T - ०.००५ मिमी ~ T + ०.०५५ मिमी
     • क. ०.८ - १.० मिमी पिच BGA/ CSP साठी: T - ०.००५ मिमी ~ T + ०.०६५ मिमी
     • d. सामान्य चिपसाठी (RLC आणि इतर): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (टिप्पणी: T = स्टेन्सिल जाडी)
   • सोल्डर पेस्ट व्हॉल्यूम कंट्रोल (एसपीआय मशीन मापनासाठी):
     • अ. ०.५ मिमी पिच सीएसपी / मायक्रो बीजीए साठी: ०.००१६३८७ ~ ०.००८१९४ मिमी³
     • b. CSP/मायक्रो BGA ०.६५ - ०.८ मिमी साठी: ०.००६५५४८ ~ ०.०२९४९७ मिमी³
     • c. CSP/PBGA/मायक्रो BGA १.० मिमी साठी: ०.०१६३८७१ ~ ०.०८१९३५ मिमी³
     • d. इतर घटकांच्या आवाज नियंत्रणासाठी खालील संलग्नक पहा.

• • सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग गुणवत्तेची तपासणी करण्यासाठी SPI वापरताना, ऑपरेटरने दर 2 तासांनी CPK मूल्य आणि सरासरी जाडीचे निरीक्षण आणि रेकॉर्ड केले पाहिजे.