SMT lodēšanas pastas drukāšanas procesa galvenie procesa kontroles punkti

I. Lodēšanas pastas lietošanas kontrole

• Ievērojiet principu "pirmais iekšā, pirmais ārā". Pēc lodēšanas pastas piegādes rūpnīcā nekavējoties pielīmējiet "Lodēšanas pastas lietošanas kontroles etiķeti" un uzglabājiet to ledusskapī 2–8 °C temperatūrā. Izmantojiet lodēšanas pastu atbilstoši derīguma termiņa beigām šādā secībā. Vispirms ņemiet lodēšanas pastu ar mazāku numuru. Pirms lietošanas ļaujiet lodēšanas pastai uzsilt mitrumizturīgā kastē vairāk nekā 4 stundas. Saņemot lodēšanas pastu, aizpildiet lodēšanas pastas kontroles veidlapu.

II. Ledusskapja temperatūras kontrole

• Ledusskapja temperatūra jāuztur 2–8 °C robežās. Ja temperatūra ir novirze no normas, rīkojieties atbilstoši un aizpildiet "Ledusskapja temperatūras novirzes apstrādes reģistrācijas veidlapu".

III. Lodēšanas pastas pievienošanas kontrole

1. Iepriekš iestatiet mašīnas drukāšanas reižu skaitu, pamatojoties uz lodēšanas pastas daudzumu, kas izmantots konkrētam vienam panelimIC modelis. Pievienojiet lodēšanas pastu pēc nepieciešamības, apstipriniet lodēšanas daudzumu un aizpildiet "Lodēšanas pastas pārbaudes un pievienošanas reģistrācijas veidlapu".
2. Lodēšanas pastas pievienošanai paredzēto plastmasas maisīšanas lāpstiņu turiet tīru.
3. Atvērto lodēšanas pastu izlietojiet 24 stundu laikā. Neatvērtu lodēšanas pastu iekštelpās var uzglabāt ne ilgāk kā

IV. Trafaretu kontrole

1. Trafareta tīrīšana: notīriet trafaretu pirms tā palaišanas tiešsaistē, ik pēc 6 stundām lietošanas laikā un tad, kad ražošanas līnija apstājas uz kopumā 30 minūtēm.
2. Trafareta tīrīšanas pārbaude: Pēc tīrīšanas pārbaudiet trafaretu, lai pārliecinātos, ka uz caurumu sienām nav lodēšanas pastas atlikumu un trafarets nav bojāts.
3. Spriegojuma kontrole: Pēc katras tīrīšanas, gan tiešsaistē, gan bezsaistē, izmēriet spriegojumu ar sprieguma mērītāju. Spriegojumam jābūt ≤ -0,21 mm vai ≥ 32 N/cm.
4. Trafarets SCRap kontrole: Izmetiet trafaretu, kad tas ir kopumā lietots 150 000 reižu (aprēķināts pēc PCS/lietošanas reižu skaita) vai ir bojāts.
5. Trafaretu tīrīšanas process: kontrolējiet trafaretu ievadīšanu un izvadīšanu, izmantojot MES sistēmu.

V. PCB pozicionēšanas regulēšana

VI. Rakeļa vadība

1. Rakeļa pārvaldība: Izmantojiet MES sistēmu, lai kontrolētu visas darbības, kad rakelis ir tiešsaistē un bezsaistē.
2. Tīrīšana un regulēšana: Notīriet gumijas slotiņu pēc tās atvienošanas. Pēc tīrīšanas pārbaudiet, vai nav bojājumu.
3. Atkritumu kontrole: Nomainiet gumijas slotiņu ar jaunu pēc kopējām 150 000 lietošanas reizēm (vai ja tā ir bojāta).

VII. PCB tīrīšana

VIII. Lodēšanas pastas drukāšanas kontrole

1. SPI iekārta automātiski nosaka (biezumu, laukumu, tilpumu, īssavienojumu, trūkstošo druku, nobīdi) un ieraksta katru plati.
2. Ja SPI nevar peRFJa tiek konstatēta kļūda SPI iekārtas neesamības vai citu neparastu iemeslu dēļ, personāls veic nejaušas pārbaudes. Vizuāli pārbaudiet lodēšanas pastas apdruku (nav īssavienojuma, trūkstošas ​​apdrukas, nav nobīdes vai nobīdes
3. Lodēšanas pastas biezuma un skaļuma kontrole:
   • Lodēšanas pastas biezuma kontroles atsauces diapazons: (SPI iekārta galvenokārt kontrolē pēc tilpuma, un biezums ir paredzēts kā papildu atsauce.)
     • a. 0,5 mm soļa CSP/mikro BGA: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. 0,5 mm soļa QFP/QFN gadījumā: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. BGA/CSP ar soli 0,8–1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Parastajai mikroshēmai (RLC un citām): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Piezīme: T = trafareta biezums)
   • Lodēšanas pastas skaļuma kontrole (SPI iekārtas mērījumiem):
     • a. 0,5 mm soļa CSP/Micro BGA: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. CSP/Micro BGA 0,65–0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Informāciju par citu komponentu skaļuma regulēšanu skatiet šajā pielikumā.

• • Izmantojot SPI, lai pārbaudītu lodēšanas pastas drukas kvalitāti, operatoram ik pēc 2 stundām jānovēro un jāreģistrē CPK vērtība un vidējais biezums.