Pagrindiniai proceso valdymo aspektai SMT litavimo pastos spausdinimo procese

I. Litavimo pastos naudojimo kontrolė

• Laikykitės principo „pirmiausia įeina, pirmas išeina“. Kai litavimo pasta atkeliauja į gamyklą, nedelsdami priklijuokite „Litavimo pastos naudojimo kontrolės etiketę“ ir laikykite ją šaldytuve 2–8 °C temperatūroje. Litavimo pastą naudokite pagal galiojimo datą tokia tvarka. Pirmiausia paimkite litavimo pastą su mažesniu numeriu. Prieš naudojimą leiskite litavimo pastai sušilti drėgmei atsparioje dėžutėje ilgiau nei 4 valandas. Atsiimdami litavimo pastą, užpildykite litavimo pastos kontrolės formą.

II. Šaldytuvo temperatūros valdymas

• Šaldytuvo temperatūra turėtų būti palaikoma 2–8 °C. Kai temperatūra nukrypsta nuo normos, reikia imtis veiksmų ir užpildyti „Šaldytuvo temperatūros sutrikimų tvarkymo registracijos formą“.

III. Litavimo pastos pridėjimo kontrolė

1. Iš anksto nustatykite spausdinimo kartų skaičių pagal litavimo pastos kiekį, sunaudotą vienai konkretaus tipo plokštei.IC modelis. Įpilkite litavimo pastos pagal poreikį, patvirtinkite litavimo kiekį ir užpildykite „Litavimo pastos patikrinimo ir papildymo registracijos formą“.
2. Laikykite plastikinį maišymo mentelę, skirtą litavimo pastai įpilti, švarią.
3. Atidarytą litavimo pastą sunaudokite per 24 valandas. Neatidaryta litavimo pasta patalpoje gali būti laikoma ne ilgiau kaip

IV. Trafaretų kontrolė

1. Trafareto valymas: trafaretą valykite prieš įjungimą, kas 6 valandas naudojimo metu ir kai gamybos linija sustoja iš viso 30 minučių.
2. Trafareto valymo patikrinimas: po valymo patikrinkite trafaretą, kad įsitikintumėte, jog ant skylės sienelių nėra litavimo pastos likučių ir trafaretas nėra pažeistas.
3. Įtempimo kontrolė: Po kiekvieno valymo, prijungus ir neprijungus, išmatuokite įtempimą įtempimo matuokliu. Įtempimas turėtų būti ≤ -0,21 mm arba ≥ 32 N/cm.
4. Trafaretas SCRap kontrolė: išmeskite trafaretą, kai jis yra panaudotas iš viso 150 000 kartų (skaičiuojant pagal PCS/naudojimą) arba yra pažeistas.
5. Trafaretų valymo procesas: trafaretų įvedimą ir išvedimą valdykite naudodami MES sistemą.

V. PCB padėties reguliavimas

VI. Valytuvo valdymas

1. Valytuvo valdymas: naudokite MES sistemą visoms operacijoms valdyti, kai valytuvas įjungiamas ir išjungiamas.
2. Valymas ir reguliavimas: Išjungę valytuvą, jį išvalykite. Po valymo patikrinkite, ar nėra pažeidimų.
3. Atliekų kontrolė: Pakeiskite valytuvą nauju po 150 000 naudojimo kartų (arba kai jis pažeistas).

VII. PCB valymas

VIII. Litavimo pastos spausdinimo valdymas

1. SPI aparatas automatiškai aptinka (storį, plotą, tūrį, trumpąjį jungimą, trūkstamą spaudą, poslinkį) ir įrašo kiekvieną plokštę.
2. Jei SPI negali peRFJei aptinkama problema dėl SPI įrenginio nebuvimo ar kitų neįprastų priežasčių, personalas atlieka atsitiktinius patikrinimus. Vizualiai patikrinkite litavimo pastos spaudą (ar nėra trumpojo jungimo, trūkstamos spaudos, nėra poslinkio arba poslinkio
3. Litavimo pastos storio ir tūrio valdymas:
   • Litavimo pastos storio valdymo atskaitos diapazonas: (SPI įrenginys daugiausia valdo pagal tūrį, o storis yra skirtas tik pagalbinei atskaitos vertei.)
     • a. 0,5 mm žingsnio CSP / Micro BGA: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. 0,5 mm žingsnio QFP / QFN atveju: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. 0,8–1,0 mm žingsnio BGA/CSP: T – 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Įprastam lustui (RLC ir kitiems): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (pastaba: T = trafareto storis)
   • Litavimo pastos garsumo valdymas (SPI aparato matavimui):
     • a. 0,5 mm žingsnio CSP / Micro BGA: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. CSP/Micro BGA 0,65–0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Informacijos apie kitų komponentų garsumo reguliavimą žr. šiame priede.

• • Naudodamas SPI litavimo pastos spausdinimo kokybei patikrinti, operatorius turėtų stebėti ir užregistruoti CPK vertę ir vidutinį storį kas 2 valandas.