ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
Lao
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen
Leave Your Message
ໝວດຂ່າວ

ການແກ້ໄຂການຍັບຍັ້ງຂອງແຜ່ນທອງແດງໃນການຜະລິດວົງຈອນແບບຍືດຫຍຸ່ນ (R2R)

2025-04-17

Copper Foil Wrinkling.jpeg

1. ສາເຫດຂອງການເກີດຮອຍຫ່ຽວ

ປັດໃຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍັບຍັ້ງຂອງແຜ່ນທອງແດງໃນຂະບວນການ R2R:

  • ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ gradients.

  • CTE ບໍ່ກົງກັນ: ທອງແດງ (17 ppm/°C) ທຽບກັບ PI (35 ppm/°C) ຄວາມແຕກຕ່າງການຂະຫຍາຍຕົວ.

  • ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ roller: ຄວາມຜິດປົກກະຕິ (> 0.01 ມມ/ມມ) ຫຼື ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ.

  • ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ lamination: ອຸນຫະພູມ/ຄວາມດັນ ຫຼືການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

2. ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມ

(1) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນ

  • ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວົງປິດ:
    Servo motors + load cells ຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ±0.1 N/mm.

  • ຄວາມກົດດັນ taper:
    ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເລກກຳລັງຈະເສື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຄືນ (�=�0×(�0/�)�, n=0.8–1.2).

  • rollers ຕ້ານ wrinkle:
    ມ້ວນມ້ວນທີ່ມີມຸງກຸດ (R = 1500 ມມສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງເວັບ 500 ມມ).

(2) ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ-ກົນຈັກ

  • ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບແບ່ງເຂດ:
    5–8 ເຂດທີ່ມີ gradient ≤3°C (preheat=80°C, main=180°C, cool=50°C).

  • ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ:
    ແຜ່ນຊິລິໂຄນ (Shore A 30–50) ຫຼືລະບົບ cushion ອາກາດສໍາລັບຄວາມເປັນເອກະພາບ> 95%.

(3) ວິສະວະກໍາວັດສະດຸ

  • ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫຍາບຕໍ່າ:
    ຟອຍທີ່ປີ້ນກັບກັນ (Rz=1–2 μm) ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ.

  • ບຳບັດຊັ້ນໃຕ້ດິນ:
    ການເປີດໃຊ້ງານ plasma Ar/O₂ (500 W, 30 ວິນາທີ) ເພີ່ມພະລັງງານພື້ນຜິວເປັນ 50 mN/m.

  • ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກາວ:
    ອະຄິລິກທີ່ມີກະແສສູງ (ຄວາມໜຽວ

(4) ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

  • ການປັບຕົວມ້ວນ:
    ການຈັດລຽງເລເຊີປະຈໍາອາທິດ (± 0.001 ມມ) ແລະການກວດກາດ້ານຫນ້າ (Ra

  • ຮັກສາລະບົບຂັບຖ່າຍ:
    ການຫຼໍ່ຫຼອມຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ ແລະ ການປັບປ່ຽນ backlash ຂອງເກຍ (

3. ການຕິດຕາມເວລາຈິງ

  • ການກວດກາ optical:
    ກ້ອງສາຍສະແກນ (5000 fps) + CNN algorithms ກວດພົບຮອຍຍັບ 0.1 mm².

  • ເລເຊີ profilometry:
    ວັດແທກຄວາມຮາບພຽງ (

  • ຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ:
    ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ (± 2°C ຂອບ​ເຂດ​ການ​ປຸກ​)​.

4. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ ຊ່ວງເປົ້າໝາຍ
ຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນ ± 0.05 N/mm
ອຸນຫະພູມ lamination. ອຸນຫະພູມເຂດຕົ້ນຕໍ 180±2°C
ຄວາມກົດດັນ lamination ຄວາມກົດດັນຫນ່ວຍ 2.5±0.1 MPa
ຄ່າສໍາປະສິດ taper tension decay exponent (n) 0.9–1.0
ການຈັດວາງ roller ການບ່ຽງເບນທາງແກນ

5. ກໍລະນີສຶກສາ

  • ກໍລະນີ 1: 50μm PI + 12μm Cu foil

    • ການ​ແກ້​ໄຂ: Spread rollers + taper tension (n=0.95)

    • ຜົນໄດ້ຮັບ: Wrinkling ຫຼຸດລົງຈາກ 5% ເປັນ 0.3%, ຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 20%.

  • ກໍລະນີ 2: ແຜ່ນຍ່ອຍ LCP ຄວາມຖີ່ສູງ

    • ການເປີດໃຊ້ງານ plasma + ການລະລາຍເບາະລົມ

    • ຜົນໄດ້ຮັບ: ການປ່ຽນແປງ Dk