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SMT 솔더 페이스트 인쇄 공정의 핵심 공정 제어 사항

2025년 3월 15일

I. 솔더 페이스트 사용량 관리

솔더 페이스트 인쇄.png

  • 선입선출 원칙을 준수하십시오. 솔더 페이스트가 공장에 도착하면 즉시 "솔더 페이스트 사용 관리 라벨"을 부착하고 2~8°C의 냉장고에 보관하십시오. 솔더 페이스트는 유통기한 순서대로 사용하십시오. 유통기한 번호가 작은 제품부터 먼저 사용하십시오. 사용하기 전에 솔더 페이스트를 방습 용기에 넣어 4시간 이상 실온에 두십시오. 솔더 페이스트를 꺼낼 때 솔더 페이스트 관리 양식을 작성하십시오.

II. 냉장고 온도 조절

 

  • 냉장고 온도는 2~8°C로 유지해야 합니다. 온도가 비정상적으로 낮아지면 조치를 취하고 "냉장고 온도 이상 처리 기록지"를 작성하십시오.

III. 솔더 페이스트 첨가 제어

 

  1. 특정 패널 하나에 사용되는 솔더 페이스트의 양을 기준으로 기계 인쇄 횟수를 미리 설정합니다.IC 모델에 필요한 만큼 솔더 페이스트를 추가하고, 솔더 양을 확인한 후 "솔더 페이스트 검사 및 추가 기록 양식"을 작성하십시오.
  2. 납땜 페이스트를 첨가하는 데 사용하는 플라스틱 혼합 날개를 깨끗하게 유지하십시오.
  3. 개봉한 솔더 페이스트는 24시간 이내에 사용하십시오. 개봉하지 않은 솔더 페이스트는 실내에서 최대 1개월 미만까지 보관할 수 있습니다. 보관 기간이 지난 솔더 페이스트는 폐기하십시오.

IV. 스텐실 관리

 

  1. 스텐실 청소: 스텐실은 가동 전에, 사용 중에는 6시간마다, 그리고 생산 라인이 총 30분 동안 중단될 때마다 청소해야 합니다.
  2. 스텐실 세척 후 검사: 세척 후 스텐실을 검사하여 구멍 벽에 납땜 페이스트 잔여물이 남아 있지 않고 스텐실에 손상이 없는지 확인하십시오.
  3. 장력 제어: 온라인 및 오프라인 전환 시 매번 청소 후 장력계를 사용하여 장력을 측정하십시오. 장력은 -0.21mm 이하 또는 32N/cm 이상이어야 합니다.
  4. 원판 SCR관리 지침: 스텐실은 누적 사용 횟수(PCS/사용 횟수 기준)가 15만 회에 도달하거나 손상되면 폐기하십시오.
  5. 스텐실 세척 공정: MES 시스템을 사용하여 스텐실의 진입 및 퇴출을 제어합니다.

V. PCB 위치 조정

 

생산 라인을 변경할 때는 생산 데이터 폴더에 있는 흐름 방향, 크기 등을 참조하십시오. PCB를 적절하게 고정하고 지지하십시오.

VI. 스퀴지 제어

 

  1. 스퀴지 관리: MES 시스템을 사용하여 스퀴지의 온라인 및 오프라인 상태를 포함한 모든 작업을 제어합니다.
  2. 청소 및 조정: 스퀴지를 사용하지 않을 때는 청소하십시오. 청소 후 손상 여부를 확인하십시오.
  3. 폐기 관리: 스퀴지는 누적 15만 회 사용 후(또는 손상된 경우) 새 제품으로 교체하십시오.

VII. PCB 세척

 

인쇄/분사 불량, 장비 고장 또는 기타 예상치 못한 이유로 세척이 필요한 PCB를 세척하십시오. 또한, 솔더 페이스트가 인쇄된 후 리플로우 솔더링 공정을 거치지 않고 4시간 이상 방치된 PCB도 세척하십시오. (주의: OSP 기판을 알코올로 직접 세척하지 마십시오.)

VIII. 솔더 페이스트 인쇄 제어

 

생산 라인을 변경할 때는 생산 데이터 폴더의 설정을 참조하여 다음 인쇄 품질을 확인하십시오.

 

  1. SPI 장비는 각 보드의 두께, 면적, 부피, 단락, 인쇄 누락, 오프셋 등을 자동으로 감지하고 기록합니다.
  2. SPI가 pe를 할 수 없는 경우RFSPI 장비 부재 또는 기타 비정상적인 사유로 인해 불량 여부를 확인할 경우, 담당자가 무작위로 검사를 실시합니다. 솔더 페이스트 인쇄 상태(단락 없음, 인쇄 누락 없음, 오프셋 없음 또는 오프셋이 PAD의 1/3 미만)를 육안으로 검사하고, 해당 공정에 대한 특별 구매 양식을 제출합니다. 해당 양식은 관련 부서 책임자의 서명을 받은 후 효력이 발생하며 보관됩니다.
  3. 솔더 페이스트 두께 및 양 조절:
    • 솔더 페이스트 두께 제어 참고 범위: (SPI 장비는 주로 부피를 기준으로 제어하며, 두께는 보조 참고 자료입니다.)
      • a. 0.5mm 피치 CSP/마이크로 BGA의 경우: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
      • b. 0.5mm 피치 QFP/QFN의 경우: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
      • c. 0.8~1.0mm 피치의 BGA/CSP의 경우: T - 0.005mm ~ T + 0.065mm
      • d. 일반 칩(RLC 및 기타)의 경우: T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (참고: T = 스텐실 두께)
    • 솔더 페이스트 용량 조절 (SPI 장비 측정용):
      • a. 0.5mm 피치 CSP/마이크로 BGA의 경우: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
      • b. CSP/마이크로 BGA 0.65 - 0.8mm의 경우: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
      • c. CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm의 경우: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
      • d. 다른 구성 요소의 볼륨 조절에 대해서는 다음 첨부 파일을 참조하십시오.

솔더 페이스트.png

    • SPI를 사용하여 솔더 페이스트 인쇄 품질을 검사할 때, 작업자는 2시간마다 CPK 값과 평균 두께를 관찰하고 기록해야 합니다.