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산업용 제어 PCBA

미니텔은 고객의 요구에 신속하게 대응하여 포괄적인 PCB 및 SMT 솔루션을 제공합니다.

경쟁력 있는 가격: 저희는 기업에 있어 비용 관리의 중요성을 잘 알고 있습니다. 따라서 생산 공정 최적화, 효율성 향상, 그리고 장기적이고 안정적인 공급망 파트너십 구축을 통해 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 또한, 비용 대비 효과가 높은 제품과 서비스를 제공하여 고객의 비용 절감 및 수익성 향상을 지원합니다.

빠른 배송:저희는 전자 제품 제조에 있어 시간의 중요성을 잘 알고 있습니다. 따라서 고효율 생산 역량과 유연한 생산 일정 시스템을 통해 고객 요구에 신속하게 대응하고 적시 납품을 보장합니다. 저희는 최단 시간 내에 주문을 완료하여 고객이 시장 기회를 포착할 수 있도록 최선을 다합니다.

전문 서비스:저희는 고객에게 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있는 경험 많고 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. PCB 설계, 부품 조달, 레이저 스텐실 제작, SMT 조립 등 어떤 분야에서든 정확하고 효율적인 서비스를 제공합니다. 고객의 다양한 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

원스톱 서비스:PCB 지능형 제조부터 SMT 조립까지 원스톱 서비스를 제공하여 여러 공급업체를 오갈 필요가 없습니다. 통합된 공급망 리소스를 통해 종합적인 서비스 지원을 제공하여 편리하고 효율적인 조달 경험을 제공합니다. 원스톱 서비스를 통해 제품의 품질과 일관성을 보장하여 관리 비용과 시간 소모를 줄여드립니다.

    작업장
    완전 자동화된 생산 라인은 효율적인 생산과 시기적절한 납품을 위한 튼튼한 기반입니다.

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    솔더 페이스트 인쇄
    전자동 솔더 페이스트 인쇄기에는 광학 정렬 시스템이 장착되어 있어 PCB의 마크 포인트를 인식하여 스텐실 조리개를 PCB 패드에 자동으로 정렬하므로 완전 자동화된 작업이 가능합니다.

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    솔더 페이스트 검사
    SMT 생산에서 발생하는 결함의 80%는 솔더 페이스트 인쇄 불량으로 인해 발생하며, 전자동 3차원 솔더 페이스트 검사(SPI) 장비를 사용하면 인쇄 결함을 최대한 제어할 수 있습니다.

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    구성 요소 배치
    시간당 최대 45,000개의 구성 요소를 장착할 수 있는 속도로 BGA와 같은 고정밀 구성 요소를 효율적이고 정확하게 배치할 수 있습니다.

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    플러그인 용접
    선택적 파동 납땜은 각 납땜 접합부에 대한 용접 매개변수를 설정할 수 있어 납땜할 지점에 따라 더 나은 공정 조정이 가능해져 납땜의 신뢰성이 크게 향상됩니다.

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    이미지 감지
    AOI(자동 광학 검사)는 용접 생산 중에 발견되는 결함을 감지하기 위해 광학 원리를 사용하는 자동 광학 검사 시스템입니다.

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    방사선 검사
    자동 X선 검출 기술은 BGA, IC 칩, CPU 등의 보이지 않는 솔더 접합부를 검출할 수 있으며, 검출 결과에 대한 정성적, 정량적 분석도 수행하여 결함을 조기에 검출할 수 있습니다.

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    3중 방수 페인트
    3중 방수 페인트를 적용하면 회로/구성요소를 습기, 오염물질, 부식, 열 사이클 등의 환경적 요인으로부터 보호할 수 있으며, 제품의 기계적 강도와 절연 특성도 향상시킬 수 있습니다.

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    시각적 검사
    고배율 이미징 시스템을 사용하여 모든 방향에서 부품의 용접을 관찰하고 제품 품질을 엄격하게 관리할 수 있습니다.

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    작업장
    완전 자동화된 생산 라인은 효율적인 생산과 시기적절한 납품을 위한 튼튼한 기반입니다.

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    산업용 제어 PCBA의 특징은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

    높은 신뢰성과 안정성:
    산업용 제어 환경에서는 장비가 외부 요인의 영향 없이 장시간 안정적으로 작동해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 고온, 저온, 고습, 진동 등 다양한 열악한 환경을 견딜 수 있는 높은 신뢰성과 안정성을 갖춰야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 공정에서는 고품질 구성 요소, 재료 및 기술을 활용하여 제품의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.

    맞춤형 디자인:
    산업용 제어 PCBA는 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 기반한 맞춤형 설계가 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 적합한 부품 선택, 합리적인 회로 레이아웃 설계, 그리고 신호 전송 경로 최적화가 포함됩니다.
    맞춤형 설계를 통해 PCBA는 특정 산업용 애플리케이션의 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 비용을 절감하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

    높은 통합성:
    산업용 제어 PCBA는 일반적으로 복잡한 제어 기능을 구현하기 위해 다수의 전자 부품과 회로를 통합합니다. 높은 집적도는 PCBA의 부피와 무게를 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
    SMT(표면 실장 기술) 및 다층 기판 기술과 같은 첨단 패키징 기술과 제조 공정을 통해 높은 집적도가 가능합니다.

    강력한 간섭 방지 기능:
    산업용 제어 환경은 PCBA의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있는 다양한 전자파 간섭과 노이즈를 포함하는 경우가 많습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 다양한 환경에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 강력한 간섭 방지 기능을 갖춰야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서 전자파 차폐, 필터 회로, 접지 설계 등 다양한 간섭 방지 조치가 채택됩니다.

    뛰어난 방열 성능:
    산업용 제어 PCBA는 작동 중 일정량의 열을 발생시킵니다. 방열 성능이 좋지 않으면 부품 과열 및 손상으로 이어질 수 있습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 부품이 정상 작동 온도 범위 내에서 작동하도록 우수한 방열 성능을 갖춰야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서는 방열판 추가, 열전도성 재료 사용, 레이아웃 최적화 등 합리적인 방열 설계가 사용됩니다.

    긴 수명과 유지 보수성:
    산업용 제어 장비는 장시간 작동해야 하는 경우가 많으므로 산업용 제어 PCBA는 긴 수명을 가져야 합니다. 동시에, 유지 보수 비용을 절감하고 장비 가용성을 향상시키기 위해서는 PCBA의 유지 보수성도 우수해야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서는 구성 요소의 수명과 교체 가능성, 그리고 수리 및 교체를 용이하게 하는 설계가 고려됩니다.

    산업 표준 및 인증 준수:
    산업 제어 PCBA는 제품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 관련 산업 표준 및 인증 요건을 준수해야 합니다. 이러한 표준 및 인증에는 IPC 표준, CE 인증, UL 인증 등이 포함될 수 있습니다.
    표준 및 인증 요구 사항을 준수하면 제품의 시장 경쟁력을 강화하고 사용자에게 더 나은 보호를 제공할 수 있습니다.

    저희에게 연락하시면 고품질의 제품과 세심한 서비스를 받으실 수 있습니다.