Poin Penting Kontrol Proses ing Proses Pencetakan Pasta Solder SMT

I. Kontrol Panggunaan Pasta Solder

• Tindakake prinsip mlebu dhisik metu dhisik. Sawise pasta solder tekan pabrik, langsung tempelake "Label Kontrol Panggunaan Pasta Solder" lan simpen ing kulkas ing suhu 2 - 8°C. Gunakake pasta solder miturut tanggal kadaluwarsa kanthi urut. Jupuk pasta solder kanthi angka sing luwih cilik dhisik. Ayo pasta solder anget ing kothak tahan lembab luwih saka 4 jam sadurunge digunakake. Isi formulir kontrol pasta solder nalika njupuk pasta solder.

II. Kontrol Suhu Kulkas

• Suhu kulkas kudu dijaga ing kisaran 2 - 8°C. Yen suhu ora normal, tangani kahanan kasebut lan isi "Formulir Catatan Penanganan Kelainan Suhu Kulkas".

III. Kontrol Penambahan Pasta Solder

1. Setel jumlah wektu nyetak mesin adhedhasar jumlah pasta solder sing digunakake kanggo siji panel saka sawijining spesifikasi.IC model. Tambahake pasta solder yen perlu, konfirmasi jumlah solder, lan isi "Formulir Cathetan Inspeksi & Penambahan Pasta Solder".
2. Jaga supaya agul-agul plastik kanggo nambahake pasta solder tetep resik.
3. Gunakake pasta solder sing wis dibuka sajrone 24 jam. Pasta solder sing durung dibuka bisa disimpen ing njero ruangan maksimal

IV. Kontrol Stensil

1. Ngresiki Stensil: Resiki stensil sadurunge online, saben 6 jam nalika digunakake, lan nalika jalur produksi mandheg sajrone kumulatif 30 menit.
2. Inspeksi Pembersihan Stensil: Priksa stensil sawise diresiki kanggo mesthekake yen ora ana sisa pasta solder ing tembok bolongan lan ora ana kerusakan ing stensil.
3. Kontrol Tegangan: Ukur tegangan nganggo meteran tegangan sawise saben ngresiki nalika online lan offline. Tegangane kudu ≤ - 0,21mm utawa ≥ 32N/cm.
4. Stensil SCR (Surat Keterangan)Kontrol ap: Buang stensil nalika wis tekan kumulatif 150.000 kali panggunaan (diitung nganggo PCS/panggunaan) utawa rusak.
5. Proses Pembersihan Stensil: Ngontrol mlebu lan metune stensil nggunakake sistem MES.

V. Penyesuaian Posisi PCB

VI. Kontrol Squeegee

1. Manajemen Squeegee: Gunakake sistem MES kanggo ngontrol kabeh operasi nalika squeegee online lan offline.
2. Reresik lan Pangaturan: Resikna squeegee sawise ora digunakake. Priksani apa ana kerusakan sawise diresiki.
3. Kontrol Kethokan: Ganti squeegee karo sing anyar sawise kumulatif 150.000 kali panggunaan (utawa nalika rusak).

VII. Ngresiki PCB

VIII. Kontrol Pencetakan Pasta Solder

1. Mesin SPI kanthi otomatis ndeteksi (kekandelan, area, volume, korsleting, printing sing ilang, offset) lan ngrekam saben board.
2. Yen SPI ora bisaRFKanggo deteksi amarga ora ana mesin SPI utawa alesan liyane sing ora normal, tindakake inspeksi acak dening personel. Priksa kanthi visual cetakan pasta solder (ora ana korsleting, ora ana cetakan sing ilang, ora ana offset utawa offset
3. Kontrol Kekandelan & Volume Pasta Solder:
   • Rentang Referensi Kontrol Ketebalan Pasta Solder: (Mesin SPI utamane ngontrol volume, lan kekandelane kanggo referensi tambahan.)
     • a. Kanggo CSP/Micro BGA Pitch 0,5 mm: T - 0,005mm ~ T + 0,055mm
     • b. Kanggo QFP/QFN Pitch 0,5 mm: T - 0,005mm ~ T + 0,055mm
     • c. Kanggo BGA/CSP Pitch 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005mm ~ T + 0,065mm
     • d. Kanggo Chip Normal (RLC lan liya-liyane): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (Cathetan: T = kekandelan stensil)
   • Kontrol Volume Pasta Solder (kanggo pangukuran mesin SPI):
     • a. Kanggo CSP / Micro BGA Pitch 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194mm³
     • b. Kanggo CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c. Kanggo CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. Deloken lampiran ing ngisor iki kanggo kontrol volume komponen liyane.

• • Nalika nggunakake SPI kanggo mriksa kualitas cetak pasta solder, operator kudu mirsani lan nyathet nilai CPK lan kekandelan rata-rata saben 2 jam.