新製品導入 (NPI) フェーズでは、プロフェッショナルなプロジェクト管理チームが次の 7 つの領域で顧客のニーズを満たし、実現します。

製品を設計する際には、組み立てと製造の利便性を考慮し、組み立てコンポーネントの簡素化、必要な組み立て時間の短縮、組み立てコストの削減を提案します。

• 設計簡素化の分析

• 部品配分の合理性分析

• 製品の堅牢性分析

• 部品・コンポーネントの構造解析

• 組立工程の合理性分析

DFMは、設計段階において、製造プロセス、設計特性、材料選定、環境要因、試験要件を考慮する手法です。その目的は、潜在的なリスクを特定・分析し、改善策を提案し、製品の製造性と生産効率を確保することです。

• PCBボード設計分析

• アセンブリ分析

• パネル化分析

• マイクロビア分析

• 構造部品設計解析

DFR は、信頼性モデルを確立し、信頼性の分析と検証を実施し、設計を評価および最適化することで、製品の潜在的な欠陥や弱点を排除し、製品リスクを軽減することを目的とした体系的なアプローチです。

• 製品信頼性設計と検証

• PCBAプロセスの信頼性分析と評価

• EMC（電磁両立性）設計と改善

DFTとは、電子製品の設計にテスト容易化機能を組み込み、効率的かつ効果的なテストを促進する設計哲学です。これにより、製品品質の向上とテストコストの削減を目指します。DFTの主な要素は以下のとおりです。

• ICT（インサーキットテスト）、FCT（機能回路テスト）、フライングプローブテスト戦略の開発：これらのテストは、それぞれ個々のコンポーネントと回路基板全体の機能を検証するように設計されています。ICTはコンポーネントの存在、値、はんだ接合部の整合性をチェックし、FCTは動作環境をシミュレートして回路の機能をテストします。フライングプローブテストは、治具を必要とせずに複雑な基板を柔軟にテストできます。

• AOI（自動光学検査）およびX線検査ソリューション：AOIシステムは、カメラと光学センサーを用いてプリント基板の表面を検査し、部品の欠落や破損、部品の配置ミス、はんだ付け不良などの欠陥を検出します。X線検査は、表面からは見えない部品やはんだ接合部の内部構造を検査するのに特に有効であり、高密度実装基板や多層基板においても整合性を確保します。

これには、物理​​的な電子機器またはシステムの概念化と構築が含まれます。適切なコンポーネントの選択、機能および性能仕様の定義、そしてそれらが連携して目的の機能を実現する方法の設計が含まれます。

• RF（無線周波数）設計

• プラットフォーム設計

• PCB（プリント回路基板）設計

• 信頼性設計