SMTはんだペースト印刷工程におけるプロセス管理のポイント

I. はんだペーストの使用管理

• 先入先出の原則に従ってください。はんだペーストが工場に到着したら、すぐに「はんだペースト使用管理ラベル」を貼り付け、2～8℃の冷蔵庫で保管してください。使用期限に従って、はんだペーストを順番に使用してください。番号の若いはんだペーストから取り出してください。使用前に防湿箱で4時間以上温めてください。はんだペーストを取り出す際に、はんだペースト管理票に記入してください。

II. 冷蔵庫の温度制御

• 冷蔵庫の温度は2～8℃に保たれています。温度に異常がある場合は、適切な処置を行い、「冷蔵庫温度異常対応記録用紙」に記入してください。

III. はんだペースト添加量制御

1. 特定のパネル1枚あたりに使用するはんだペーストの量に基づいて、機械の印刷回数を事前に設定してください。IC 必要に応じてはんだペーストを補充し、はんだ量を確認して「はんだペースト検査・補充記録用紙」に記入してください。
2. はんだペーストを添加するためのプラスチック製のミキシングブレードを清潔に保ってください。
3. 開封したはんだペーストは24時間以内に使用してください。未開封のはんだペーストは、屋内環境で最長1か月未満保管できます。保管期間を超えた場合は廃棄してください。

IV. ステンシル制御

1. ステンシルのクリーニング: オンラインになる前、使用中は 6 時間ごと、および生産ラインが合計 30 分間停止したときには、ステンシルをクリーニングします。
2. ステンシル洗浄検査: 洗浄後のステンシルを検査し、穴の壁に半田ペーストの残留物がなく、ステンシルに損傷がないことを確認します。
3. 張力管理：オンラインおよびオフラインの清掃後、張力計で張力を測定し、張力は≤ - 0.21mmまたは≥ 32N/cmである必要があります。
4. ステンシル SCRap 管理: ステンシルの使用回数が累計 150,000 回 (PCS/使用回数で計算) に達した場合、または破損した場合はステンシルを廃棄します。
5. ステンシル洗浄工程: MES システムを使用してステンシルの入口と出口を制御します。

V. PCBの位置調整

VI. スクイジーコントロール

1. スクイジー管理: スクイジーがオンラインおよびオフラインになるときに、MES システムを使用してすべての操作を制御します。
2. 清掃と調整：オフラインになった後は、スキージーを清掃してください。清掃後、損傷がないか確認してください。
3. スクラップ管理: 累積 150,000 回使用した後 (または破損した場合)、スクイジーを新しいものに交換してください。

VII. PCB洗浄

VIII. はんだペースト印刷制御

1. SPI マシンは各ボードを自動的に検出し (厚さ、面積、体積、短絡、印刷欠落、オフセット) 記録します。
2. SPIがpeできない場合高周波SPIマシンの不在やその他の異常な理由により、検査担当者によるランダム検査を実施します。はんだペーストの印刷状態（短絡、印刷抜け、オフセット、またはオフセット
3. はんだペーストの厚さと量の制御:
   • はんだペースト厚さ制御基準範囲: (SPI マシンは主に体積で制御し、厚さは補助的な基準です。)
     • a. 0.5 mmピッチCSP / Micro BGAの場合: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • b. 0.5 mmピッチQFP / QFNの場合: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • c. 0.8～1.0 mmピッチBGA/CSPの場合：T - 0.005mm～T + 0.065mm
     • d. 通常のチップ（RLCなど）の場合：T - 0.005mm ～ T + 0.085mm（注：T = ステンシルの厚さ）
   • はんだペースト量制御（SPIマシン測定用）:
     • a. 0.5 mmピッチCSP / マイクロBGAの場合: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • b. CSP/マイクロBGA 0.65 - 0.8mmの場合: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c. CSP/PBGA/マイクロBGA 1.0mmの場合: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. その他のコンポーネントの音量コントロールについては、次の添付ファイルを参照してください。

• • SPI を使用してはんだペーストの印刷品質を検査する場合、オペレーターは 2 時間ごとに CPK 値と平均厚さを観察して記録する必要があります。