極薄コア（

2025年4月16日

1.主な課題

超薄型コア（ICラミネート中のすべての問題:

• 熱応力: 温度勾配によって生じる CTE の不一致。

• 機械的ストレス: 不均一な圧力分布。

• 残留応力: 樹脂の収縮と弾性回復。

• 層間滑り: コア/銅-プリプレグ間の摩擦不一致高周波エース。

2.温度制御

• マルチゾーンダイナミックヒーティング:
  各積層ゾーンで独立した温度制御（±1°C）。銅コア・プリプレグ積層の場合、CTEを補正するため、コア温度を銅より5°C高く設定します。

• 傾斜温度プロファイル:
  加熱／冷却速度はそれぞれ3℃/分以下、2℃/分以下。低Tg材料（例：FR-4）の場合、ピーク温度はTg+20℃以下。

3.圧力最適化

• 漸進的圧力負荷:
  0.5MPa（5分）→1.5MPa（10分）→2.5MPa（5分）。

• 圧力均等化:
  圧力変動を ±5% に制限するためのシリコン パッド (30～50 Shore A) またはグラファイト プレート。

4.材料工学

• CTEマッチング:
  コア/銅の CTE 差

• 表面活性化:
  O₂/N₂プラズマ処理（300 W、60秒）rAIS接着性を高めるために表面エネルギーを 50 mN/m に増加します。

5.真空ラミネートプロセス

• 真空制御:
  マクロボイド除去のための一次真空（10～100 mbar）。高真空（

• 樹脂フロー管理:
  樹脂の溜まりを防ぐ流路を備えた低粘度エポキシ (

6.残留応力の緩和

• 対称スタック設計:
  銅の厚さをバランスさせる（非対称性

• 後硬化:
  弾性歪みを解放するために、0.5 MPa で徐々に冷却します (1°C/分)。

7.リアルタイム監視

• FBGセンサー:
  埋め込まれたファイバー ブラッグ グレーティングが歪みを監視します (1 με 解像度)。

• 熱画像:
  動的な調整のためにホットスポット (>5°C の変化) を検出します。

• レーザー形状測定:
  ラミネート後の反りは0.1 mm/m未満。

8.ケーススタディ

• ケース1: 50μm FR-4コア

  • プロファイル：80℃→140℃→50℃（合計150分）

  • 結果: 反りが 0.5 mm/m から 0.07 mm/m に減少し、剥離強度は 1.0 N/mm を超えました。

• ケース2: 75μm PTFE高周波コア

  • Arプラズマ活性化 →220°Cラミネーション@1.8 MPa

  • 結果: Dk 変動

9.イノベーションの方向性

• ナノセルロース強化材: しわを防ぐため弾性係数 >8 GPa。

• レーザー表面テクスチャリング: Rogers RO3000 コアの機械的インターロックの場合、Ra=1～2 μm。

• AI駆動型デジタルツイン: プロセス変動に対する予測的な補正。