AOI（Automated Optical Inspection）は、光学原理に基づく自動検査技術で、電子機器製造業界、特にプリント基板（PCB）の組立工程で広く使用されています。AOIシステムは通常、照明システム、カメラシステム、電気制御システム、画像処理・解析システムで構成されています。カメラでPCBを自動的にスキャンし、画像を取得し、データベース内の事前定義された基準値または認定パラメータと比較することで、はんだ付けなどの製造工程における欠陥を検出します。

AOIの役割:

1. 欠陥検出AOI は、はんだ接合不良、コンポーネントの誤り、部品の欠落、極性エラー、異物混入、短絡、断線、線幅異常、間隔の問題など、PCB 上のさまざまな欠陥を検出できます。
2. プロセス制御生産ラインにAOIを設置することで、早期にエラーを検出・修正し、不良品が次の工程に進むのを防ぎ、生産品質と効率性の向上に貢献します。
3. コスト削減AOI は、手作業による検査によるエラーや漏れを削減し、後続の処理で不良品による無駄を回避して、生産コストを削減します。
4. 統計的プロセス制御（SPC）: AOI によって生成されたデータは統計的プロセス制御に使用でき、メーカーが潜在的な品質問題を特定して解決し、生産プロセスを最適化するのに役立ちます。

AOIの利点:

1. シンプルなプログラミングAOI システムは、多くの場合、ピックアンドプレース マシンのプログラミング情報から必要な検査パラメータを自動的に取得できるため、プログラミング プロセスが簡素化されます。
2. 操作の容易さ: インテリジェントなソフトウェアのおかげで、AOI はユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、オペレーターは基本的な操作に専門的な知識を必要としません。
3. 高い故障検出率AOI は、通常 80% を超える高い障害検出率で、複数の種類の欠陥を検出できます。
4. コスト削減: AOI は、リフローはんだ付け前に欠陥を検出することにより、やり直しや廃棄に関連する追加コストを回避します。
5. 生産効率の向上: AOI の高速検査機能により生産速度が向上し、手動検査によるボトルネックが軽減されます。
6. 標準化された検査基準AOI は、手動検査の主観性と不一致性を排除し、信頼性が高く一貫性のある検査結果を保証します。

AOI は現代の電子機器製造に欠かせない要素となり、製品品質の向上、生産リードタイムの​​短縮、スマート製造目標の実現に貢献しています。