נקודות מפתח של בקרת תהליכים בתהליך הדפסת משחת הלחמה SMT

א. בקרת שימוש במשחת הלחמה

• יש להקפיד על עקרון "נכנס ראשון, יוצא ראשון". לאחר הגעת משחת ההלחמה למפעל, יש להדביק מיד את "תווית בקרת השימוש במשחת הלחמה" ולאחסן אותה במקרר בטמפרטורה של 2-8 מעלות צלזיוס. יש להשתמש במשחת ההלחמה בהתאם לתאריך התפוגה ברצף. יש לקחת תחילה את משחת ההלחמה עם מספר קטן יותר. יש לתת למשחת ההלחמה להתחמם בקופסה אטומה לחות במשך יותר מ-4 שעות לפני השימוש. יש למלא את טופס בקרת משחת ההלחמה בעת נטילת משחת ההלחמה.

II. בקרת טמפרטורת המקרר

• יש לשמור על טמפרטורת המקרר בין 2 ל-8 מעלות צלזיוס. כאשר הטמפרטורה חריגה, יש לטפל במצב ולמלא את "טופס רישום טיפול בחריגות טמפרטורת המקרר".

ג. בקרת הוספת משחת הלחמה

1. הגדר מראש את מספר זמני ההדפסה במכונה בהתבסס על כמות משחת הלחמה המשמשת עבור פאנל בודד של לוח מסוים.IC דגם. הוסף משחת הלחמה לפי הצורך, אשר את כמות ההלחמה ומלא את "טופס רישום בדיקת והוספת משחת הלחמה".
2. שמרו על ניקיון להב הערבוב הפלסטיק להוספת משחת הלחמה.
3. יש להשתמש במשחת הלחמה שנפתחה תוך 24 שעות. ניתן לאחסן משחת הלחמה שלא נפתחה בסביבה מקורה למשך מקסימום פחות מחודש. יש להשליך אותה אם היא חורגת מזמן האחסון המותר.

IV. בקרת סטנסיל

1. ניקוי סטנסיל: יש לנקות את הסטנסיל לפני המעבר לאינטרנט, כל 6 שעות במהלך השימוש, וכאשר קו הייצור נעצר למשך 30 דקות מצטבר.
2. בדיקת ניקוי סטנסיל: בדקו את הסטנסיל לאחר הניקוי כדי לוודא שאין שאריות של משחת הלחמה על דפנות החור ואין נזק לסטנסיל.
3. בקרת מתח: מדדו את המתח בעזרת מד מתח לאחר כל ניקוי, הן בחיבור לאינטרנט והן בחיבור לא מקוון. המתח צריך להיות ≤ - 0.21 מ"מ או ≥ 32 ניוטון/ס"מ.
4. סטֶנסִיל SCRבקרת ap: יש לגרוט את הסטנסיל כאשר הוא מגיע למספר מצטבר של 150,000 שימושים (מחושב לפי PCS/שימוש) או כאשר הוא פגום.
5. תהליך ניקוי סטנסילים: שליטה על הכניסה והיציאה של סטנסילים באמצעות מערכת MES.

V. כוונון מיקום המעגל המודפס

ו. בקרת מגב

1. ניהול מגב: השתמשו במערכת MES כדי לשלוט בכל הפעולות כאשר המגב מחובר למצב מקוון ולא מקוון.
2. ניקוי והתאמה: נקו את המגב לאחר שהוא יוצא מהמתקן. בדקו אם יש נזק לאחר הניקוי.
3. בקרת גרוטאות: יש להחליף את המגב בחדש לאחר 150,000 שימושים מצטברים (או כאשר הוא פגום).

VII. ניקוי PCB

VIII. בקרת הדפסת משחת הלחמה

1. מכונת ה-SPI מזהה באופן אוטומטי (עובי, שטח, נפח, קצר חשמלי, הדפסה חסרה, היסט) ורושם כל לוח.
2. אם ה-SPI לא יכול לפעולRFבמקרה של גילוי עקב היעדר מכונת SPI או סיבות חריגות אחרות, יש לבצע בדיקות אקראיות על ידי אנשי צוות. יש לבדוק ויזואלית את הדפסת משחת ההלחמה (ללא קצר חשמלי, ללא הדפסה חסרה, ללא היסט או היסט
3. בקרת עובי ונפח של משחת הלחמה:
   • טווח ייחוס לבקרת עובי משחת הלחמה: (מכונת ה-SPI שולטת בעיקר לפי נפח, והעובי מיועד להתייחסות עזר.)
     • א. עבור CSP / Micro BGA בפסיעה של 0.5 מ"מ: T - 0.005 מ"מ ~ T + 0.055 מ"מ
     • ב. עבור QFP / QFN בפסיעה של 0.5 מ"מ: T - 0.005 מ"מ ~ T + 0.055 מ"מ
     • ג. עבור BGA/CSP בפסיעה של 0.8 - 1.0 מ"מ: T - 0.005 מ"מ ~ T + 0.065 מ"מ
     • ד. עבור שבב רגיל (RLC ואחרים): T - 0.005 מ"מ ~ T + 0.085 מ"מ (הערה: T = עובי סטנסיל)
   • בקרת עוצמת הלחמה (למדידת מכונת SPI):
     • א. עבור CSP / Micro BGA בפסיעה של 0.5 מ"מ: 0.0016387 ~ 0.008194 מ"מ³
     • ב. עבור CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8 מ"מ: 0.0065548 ~ 0.029497 מ"מ³
     • ג. עבור CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 מ"מ: 0.0163871 ~ 0.081935 מ"מ³
     • ד. עיין בקובץ המצורף הבא עבור בקרת עוצמת הקול של רכיבים אחרים.

• • בעת שימוש ב-SPI לבדיקת איכות הדפסת משחת הלחמה, על המפעיל לעקוב ולתעד את ערך ה-CPK והעובי הממוצע כל שעתיים.