Punti chiave del controllo del processo nel processo di stampa della pasta saldante SMT

I. Controllo dell'uso della pasta saldante

• Seguire il principio "primo arrivato, primo uscito". Non appena la pasta saldante arriva in fabbrica, applicare immediatamente l'etichetta di controllo dell'utilizzo della pasta saldante e conservarla in frigorifero a una temperatura compresa tra 2 e 8 °C. Utilizzare la pasta saldante in base alla data di scadenza, in sequenza. Prendere prima la pasta saldante con il numero più basso. Lasciare riscaldare la pasta saldante in un contenitore a prova di umidità per più di 4 ore prima dell'uso. Compilare il modulo di controllo della pasta saldante al momento del ritiro della pasta saldante.

II. Controllo della temperatura del frigorifero

• La temperatura del frigorifero deve essere mantenuta tra 2 e 8 °C. Quando la temperatura è anomala, gestire la situazione e compilare il "Modulo di registrazione della gestione delle anomalie della temperatura del frigorifero".

III. Controllo dell'aggiunta di pasta saldante

1. Preimpostare il numero di volte di stampa della macchina in base alla quantità di pasta saldante utilizzata per un singolo pannello di uno specificoCIRCUITO INTEGRATO modello. Aggiungere la pasta saldante secondo necessità, confermare la quantità di saldatura e compilare il "Modulo di registrazione dell'ispezione e dell'aggiunta di pasta saldante".
2. Mantenere pulita la lama di miscelazione in plastica per l'aggiunta della pasta saldante.
3. Utilizzare la pasta saldante aperta entro 24 ore. La pasta saldante non aperta può essere conservata in un ambiente interno per un massimo di

IV. Controllo dello stencil

1. Pulizia dello stencil: pulire lo stencil prima di metterlo in funzione, ogni 6 ore durante l'uso e quando la linea di produzione si ferma per un totale di 30 minuti.
2. Ispezione della pulizia dello stencil: ispezionare lo stencil dopo la pulizia per assicurarsi che non vi siano residui di pasta saldante sulle pareti del foro e che non vi siano danni allo stencil.
3. Controllo della tensione: misurare la tensione con un tensiometro dopo ogni pulizia, sia online che offline. La tensione deve essere ≤ - 0,21 mm o ≥ 32 N/cm.
4. Stencil SCRControllo ap: eliminare lo stencil quando raggiunge un totale di 150.000 utilizzi (calcolati in PCS/utilizzo) o è danneggiato.
5. Processo di pulizia degli stencil: controllare l'ingresso e l'uscita degli stencil utilizzando il sistema MES.

V. Regolazione del posizionamento del PCB

VI. Controllo del tergipavimento

1. Gestione del tergipavimento: utilizzare il sistema MES per controllare tutte le operazioni quando il tergipavimento è online e offline.
2. Pulizia e regolazione: pulire il tergipavimento dopo averlo scollegato. Verificare la presenza di eventuali danni dopo la pulizia.
3. Controllo degli scarti: sostituire il tergipavimento con uno nuovo dopo un totale di 150.000 utilizzi (o quando è danneggiato).

VII. Pulizia PCB

VIII. Controllo della stampa della pasta saldante

1. La macchina SPI rileva automaticamente (spessore, area, volume, cortocircuito, stampa mancante, offset) e registra ogni scheda.
2. Se l'SPI non può peRFIn caso di rilevamento dovuto all'assenza di una macchina SPI o ad altre cause anomale, effettuare ispezioni casuali da parte del personale. Ispezionare visivamente la stampa della pasta saldante (nessun cortocircuito, nessuna stampa mancante, nessun offset o offset
3. Controllo dello spessore e del volume della pasta saldante:
   • Intervallo di riferimento per il controllo dello spessore della pasta saldante: (la macchina SPI controlla principalmente in base al volume e lo spessore è un riferimento ausiliario.)
     • a. Per CSP / Micro BGA con passo da 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Per QFP/QFN con passo da 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Per BGA/CSP con passo da 0,8 a 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Per chip normali (RLC e altri): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Nota: T = spessore dello stencil)
   • Controllo del volume della pasta saldante (per la misurazione della macchina SPI):
     • a. Per CSP / Micro BGA con passo da 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Per CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Per CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Per il controllo del volume degli altri componenti, fare riferimento al seguente allegato.

• • Quando si utilizza l'SPI per ispezionare la qualità di stampa della pasta saldante, l'operatore deve osservare e registrare il valore CPK e lo spessore medio ogni 2 ore.