hafðu samband við okkur
Icelandic
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen
Leave Your Message
Fréttir Flokkar

Að leysa koparþynnuhrukku í framleiðslu á sveigjanlegri hringrás (R2R)

2025-04-17

Koparpappír Wrinkling.jpeg

1. Orsakir hrukku

Lykilþættir sem valda hrukkum í koparþynnu í R2R ferlum:

  • Spennuójafnvægi: Staðbundinn streitustyrkur vegna spennuhalla.

  • Ósamræmi í CTE: Kopar (17 ppm/°C) á móti PI (35 ppm/°C) þenslumunur.

  • Roller gallar: Misskipting (>0,01 mm/m) eða yfirborðsmengun.

  • Lamination gallar: Ójafnt hitastig/þrýstingur eða plastefnisflæði.

2. Stjórnunaraðferðir

(1) Hagræðing spennukerfis

  • Spennustjórnun með lokuðu lykkju:
    Servómótorar + hleðslufrumur halda spennu innan ±0,1 N/mm.

  • Mjókkandi spenna:
    Veldispennandi rýrnun við spólun til baka (�=�0×(�0/�)�, n=0,8–1,2).

  • Rúllur gegn hrukku:
    Krónaðar dreifarrúllur (R=1500 mm fyrir 500 mm vefbreidd).

(2) Varma-vélræn stjórnun

  • Svæðisbundin hitastýring:
    5–8 svæði með ≤3°C halla (forhitun=80°C, aðal=180°C, köld=50°C).

  • Þrýstijafnvægi:
    Sílikonpúðar (Shore A 30–50) eða loftpúðakerfi fyrir >95% einsleitni.

(3) Efnisverkfræði

  • Lítið grófur kopar:
    Afturmeðhöndluð þynna (Rz=1–2 μm) lágmarkar núning.

  • Formeðferð undirlags:
    Ar/O₂ plasmavirkjun (500 W, 30 s) hækkar yfirborðsorkuna í 50 mN/m.

  • Límhagræðing:
    Háflæði akrýl (seigja

(4) Viðhald búnaðar

  • Kvörðun rúllu:
    Vikuleg laserjöfnun (±0,001 mm) og yfirborðsskoðun (Ra

  • Viðhald drifkerfis:
    Línuleg stýrissmurning og gírbaksstilling (

3. Rauntímavöktun

  • Sjónskoðun:
    Línuskanna myndavélar (5000 fps) + CNN reiknirit nema 0,1 mm² hrukkum.

  • Laser prófílmæling:
    Mælir flatneskju (

  • Hitamyndataka:
    Fylgir hitastigi (±2°C viðvörunarþröskuldur).

4. Ferli færibreytur

Ferlisskref Lykilfæribreyta Marksvið
Slaka á spennu Nákvæmni spennu ±0,05 N/mm
Lamination temp. Hitastig aðalsvæðis 180±2°C
Lamination þrýstingur Einingaþrýstingur 2,5±0,1 MPa
Taper stuðull Veldi spennufall (n) 0,9–1,0
Rúllustilling Ásfrávik

5. Dæmisögur

  • Mál 1: 50μm PI + 12μm Cu filmu

    • Lausn: Dreifðar rúllur + taper spenna (n=0,95)

    • Niðurstaða: Hrukkur minnkuð úr 5% í 0,3%, 20% meiri ávöxtun.

  • Mál 2: Hátíðni LCP undirlag

    • Plasmavirkjun + loftpúðalagskipting

    • Niðurstaða: Dk afbrigði