SMT զոդման մածուկի տպագրության գործընթացում գործընթացի վերահսկման հիմնական կետերը

I. Զոդման մածուկի օգտագործման վերահսկում

• Հետևեք «առաջինը մտնում է, առաջինը դուրս է գալիս» սկզբունքին։ Երբ զոդման մածուկը գործարան հասնի, անմիջապես կպցրեք «Զոդման մածուկի օգտագործման վերահսկման պիտակը» և պահեք այն սառնարանում 2-8°C ջերմաստիճանում։ Օգտագործեք զոդման մածուկը ըստ պիտանելիության ժամկետի հերթականության։ Սկզբում վերցրեք ավելի փոքր համարով զոդման մածուկը։ Օգտագործելուց առաջ թողեք, որ զոդման մածուկը տաքանա խոնավությունից պաշտպանված տարայի մեջ ավելի քան 4 ժամ։ Զոդման մածուկը վերցնելիս լրացրեք զոդման մածուկի վերահսկման ձևաթուղթը։

II. Սառնարանի ջերմաստիճանի կարգավորում

• Սառնարանի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 2-8°C մակարդակում: Երբ ջերմաստիճանը աննորմալ է, կարգավորեք իրավիճակը և լրացրեք «Սառնարանի ջերմաստիճանի աննորմալությունների մշակման գրանցման ձևը»:

III. Զոդման մածուկի ավելացման վերահսկում

1. Նախապես սահմանեք մեքենայի տպագրության անգամների քանակը՝ հիմնվելով որոշակի վահանակի համար օգտագործված զոդման մածուկի քանակի վրա։IC մոդել։ Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք զոդման մածուկ, հաստատեք զոդման քանակը և լրացրեք «Զոդման մածուկի ստուգման և ավելացման գրանցման ձևը»։
2. Պահեք պլաստիկ խառնիչ շեղբը մաքուր՝ զոդման մածուկ ավելացնելու համար։
3. Բացված զոդման մածուկը օգտագործեք 24 ժամվա ընթացքում: Չբացված զոդման մածուկը կարող է պահվել փակ տարածքում առավելագույնը 1 ամսից պակաս: Դեն նետեք, եթե այն գերազանցում է պահպանման ժամկետը:

IV. Շաբլոնների վերահսկում

1. Շաբլոնի մաքրում. մաքրեք շաբլոնը գործարկելուց առաջ, օգտագործման ընթացքում յուրաքանչյուր 6 ժամը մեկ, և երբ արտադրական գիծը կանգ է առնում ընդհանուր 30 րոպեով։
2. Շաբլոնի մաքրման ստուգում. Մաքրելուց հետո ստուգեք շաբլոնը՝ համոզվելու համար, որ անցքերի պատերին զոդման մածուկի մնացորդներ չկան, և շաբլոնը վնասված չէ։
3. Լարվածության կառավարում. Յուրաքանչյուր մաքրումից հետո, ինչպես առցանց, այնպես էլ ոչ մի ռեժիմում անցնելիս, չափեք լարվածությունը լարման չափիչով: Լարվածությունը պետք է լինի ≤ - 0.21 մմ կամ ≥ 32 Ն/սմ:
4. Շաբլոն ՀԿԵap վերահսկողություն. Ջարդեք շաբլոնը, երբ այն հասնի օգտագործման ընդհանուր 150,000 անգամի (հաշվարկված PCS/օգտագործման միջոցով) կամ վնասված լինի։
5. Շաբլոնների մաքրման գործընթաց. վերահսկեք շաբլոնների մուտքն ու ելքը՝ օգտագործելով MES համակարգը:

V. PCB դիրքի կարգավորում

VI. Սկյուջիի կառավարում

1. Շամփուրի կառավարում. Օգտագործեք MES համակարգը՝ բոլոր գործողությունները կառավարելու համար, երբ շամփուրը միացված է և՛ առցանց, և՛ անջատված։
2. Մաքրում և կարգավորում. Մաքրեք մաքրիչը, երբ այն անջատվի վարդակից: Մաքրելուց հետո ստուգեք վնասվածության առկայությունը:
3. Քանդման դեմ պայքար. փոխարինեք մաքրիչը նորով 150,000 անգամ օգտագործումից հետո (կամ երբ այն վնասված է):

VII. Տիպային տպատախտակի մաքրում

VIII. Զոդման մածուկով տպագրության վերահսկում

1. SPI մեքենան ավտոմատ կերպով հայտնաբերում է (հաստություն, մակերես, ծավալ, կարճ միացում, բացակայող տպագրություն, օֆսեթ) և գրանցում է յուրաքանչյուր տախտակը։
2. Եթե ​​SPI-ն չի կարող գրելՌՖSPI մեքենայի բացակայության կամ այլ աննորմալ պատճառներով հայտնաբերման դեպքում անձնակազմի կողմից անցկացեք պատահական ստուգումներ: Տեսողականորեն ստուգեք զոդման մածուկի տպագրությունը (կարճ միացում չկա, տպագրության բացակայություն չկա, օֆսեթ չկա կամ օֆսեթը
3. Զոդման մածուկի հաստության և ծավալի կարգավորում՝
   • Զոդման մածուկի հաստության կառավարման հղման միջակայքը. (SPI մեքենան հիմնականում կարգավորվում է ծավալով, իսկ հաստությունը՝ որպես օժանդակ հղման միջակայք):
     • ա. 0.5 մմ քայլով CSP / Micro BGA-ի համար՝ T - 0.005 մմ ~ T + 0.055 մմ
     • բ. 0.5 մմ քայլով QFP / QFN-ի համար՝ T - 0.005 մմ ~ T + 0.055 մմ
     • գ. 0.8 - 1.0 մմ քայլի համար BGA/CSP: T - 0.005 մմ ~ T + 0.065 մմ
     • դ. Սովորական չիպի համար (RLC և այլն): T - 0.005 մմ ~ T + 0.085 մմ (Նշում. T = շաբլոնի հաստություն)
   • Զոդման մածուկի ծավալի կարգավորիչ (SPI մեքենայի չափման համար):
     • ա. 0.5 մմ քայլով CSP / Micro BGA-ի համար՝ 0.0016387 ~ 0.008194 մմ³
     • բ. CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8 մմ-ի համար՝ 0.0065548 ~ 0.029497 մմ³
     • գ. CSP/PBGA/Micro BGA 1.0 մմ-ի համար՝ 0.0163871 ~ 0.081935 մմ³
     • դ. Մյուս բաղադրիչների ձայնի կարգավորման համար դիմեք հետևյալ հավելվածին։

• • Զոդման մածուկի տպագրության որակը ստուգելու համար SPI-ն օգտագործելիս օպերատորը պետք է դիտարկի և գրանցի CPK արժեքը և միջին հաստությունը յուրաքանչյուր 2 ժամը մեկ։