Ključne točke kontrole procesa u procesu SMT lemne paste za ispis

I. Kontrola upotrebe paste za lemljenje

• Slijedite princip "prvi unutra, prvi van". Nakon što pasta za lemljenje stigne u tvornicu, odmah zalijepite "Naljepnicu za kontrolu upotrebe paste za lemljenje" i pohranite je u hladnjak na temperaturi od 2 - 8 °C. Koristite pastu za lemljenje prema datumu isteka roka valjanosti. Prvo uzmite pastu za lemljenje s manjim brojem. Prije upotrebe ostavite pastu za lemljenje da se zagrijava u kutiji otpornoj na vlagu dulje od 4 sata. Prilikom preuzimanja paste za lemljenje ispunite obrazac za kontrolu paste za lemljenje.

II. Kontrola temperature hladnjaka

• Temperatura hladnjaka treba se održavati na 2 - 8°C. Kada je temperatura abnormalna, riješite situaciju i ispunite "Obrazac za evidenciju rukovanja abnormalnom temperaturom hladnjaka".

III. Kontrola dodavanja paste za lemljenje

1. Unaprijed postavite broj ispisa stroja na temelju količine paste za lemljenje korištene za jednu ploču određenogIC model. Dodajte pastu za lemljenje po potrebi, potvrdite količinu lema i ispunite "Obrazac za pregled i dodavanje paste za lemljenje".
2. Plastičnu lopaticu za miješanje za dodavanje paste za lemljenje održavajte čistom.
3. Otvorenu pastu za lemljenje upotrijebite unutar 24 sata. Neotvorena pasta za lemljenje može se čuvati u zatvorenom prostoru maksimalno

IV. Kontrola šablona

1. Čišćenje šablona: Očistite šablonu prije uključivanja, svakih 6 sati tijekom upotrebe i kada se proizvodna linija zaustavi na ukupno 30 minuta.
2. Pregled čišćenja šablone: ​​Nakon čišćenja pregledajte šablonu kako biste bili sigurni da na stijenkama rupe nema ostataka paste za lemljenje i da šablona nije oštećena.
3. Kontrola napetosti: Izmjerite napetost mjeračem napetosti nakon svakog čišćenja prilikom uključivanja i isključivanja iz mreže. Napetost treba biti ≤ - 0,21 mm ili ≥ 32 N/cm.
4. Šablon SCRap Kontrola: Šablon skinite s rupe kada dosegne kumulativnih 150 000 korištenja (izračunato prema PCS/korištenju) ili je oštećen.
5. Proces čišćenja šablona: Kontrolirajte ulaz i izlaz šablona pomoću MES sustava.

V. Podešavanje položaja PCB-a

VI. Upravljanje brisačem

1. Upravljanje brisačem: Koristite MES sustav za kontrolu svih operacija kada se brisač uključuje i isključuje.
2. Čišćenje i podešavanje: Očistite brisač nakon što se isključi. Nakon čišćenja provjerite ima li oštećenja.
3. Kontrola otpada: Zamijenite brisač novim nakon kumulativnih 150 000 korištenja (ili kada je oštećen).

VII. Čišćenje tiskanih pločica

VIII. Kontrola ispisa paste za lemljenje

1. SPI stroj automatski detektira (debljinu, površinu, volumen, kratki spoj, nedostajući tisak, pomak) i bilježi svaku ploču.
2. Ako SPI ne može pristupitiRFU slučaju detekcije zbog nedostatka SPI uređaja ili drugih abnormalnih razloga, provedite nasumične inspekcije od strane osoblja. Vizualno pregledajte otisak paste za lemljenje (da nema kratkog spoja, da nema nedostajućeg otiska, da nema pomaka ili pomak
3. Kontrola gustoće i volumena paste za lemljenje:
   • Referentni raspon kontrole debljine paste za lemljenje: (SPI stroj uglavnom kontrolira volumenom, a debljina služi kao pomoćna referenca.)
     • a. Za CSP / Micro BGA s razmakom od 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • b. Za QFP / QFN s korakom od 0,5 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,055 mm
     • c. Za BGA/CSP s razmakom od 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Za normalni čip (RLC i ostali): T - 0,005 mm ~ T + 0,085 mm (Napomena: T = debljina matrice)
   • Kontrola volumena paste za lemljenje (za mjerenje SPI stroja):
     • a. Za CSP / Micro BGA s razmakom od 0,5 mm: 0,0016387 ~ 0,008194 mm³
     • b. Za CSP/Micro BGA 0,65 - 0,8 mm: 0,0065548 ~ 0,029497 mm³
     • c. Za CSP/PBGA/Micro BGA 1,0 mm: 0,0163871 ~ 0,081935 mm³
     • d. Za podešavanje glasnoće ostalih komponenti pogledajte sljedeći prilog.

• • Prilikom korištenja SPI-ja za provjeru kvalitete ispisa paste za lemljenje, operater treba promatrati i bilježiti CPK vrijednost i prosječnu debljinu svaka 2 sata.