एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्रक्रिया नियंत्रण के प्रमुख बिंदु

I. सोल्डर पेस्ट के उपयोग पर नियंत्रण

• पहले आओ, पहले पाओ के सिद्धांत का पालन करें। फैक्ट्री में सोल्डर पेस्ट पहुँचने के तुरंत बाद, उस पर "सोल्डर पेस्ट उपयोग नियंत्रण लेबल" चिपकाएँ और उसे 2-8 डिग्री सेल्सियस तापमान पर रेफ्रिजरेटर में रखें। सोल्डर पेस्ट का उपयोग समाप्ति तिथि के अनुसार क्रम से करें। सबसे पहले कम संख्या वाला सोल्डर पेस्ट लें। उपयोग करने से पहले सोल्डर पेस्ट को नमी-रोधी डिब्बे में 4 घंटे से अधिक समय तक गर्म होने दें। सोल्डर पेस्ट लेते समय सोल्डर पेस्ट नियंत्रण फॉर्म भरें।

II. रेफ्रिजरेटर तापमान नियंत्रण

• रेफ्रिजरेटर का तापमान 2 से 8 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखना चाहिए। तापमान असामान्य होने पर, स्थिति को संभालें और "रेफ्रिजरेटर तापमान असामान्यता प्रबंधन प्रपत्र" भरें।

III. सोल्डर पेस्ट जोड़ने का नियंत्रण

1. किसी विशिष्ट पैनल के लिए उपयोग किए गए सोल्डर पेस्ट की मात्रा के आधार पर मशीन प्रिंटिंग की संख्या पहले से निर्धारित करें।मैं सी मॉडल। आवश्यकतानुसार सोल्डर पेस्ट डालें, सोल्डर की मात्रा की पुष्टि करें और "सोल्डर पेस्ट निरीक्षण एवं अतिरिक्त रिकॉर्ड फॉर्म" भरें।
2. सोल्डर पेस्ट डालने के लिए इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक के मिक्सिंग ब्लेड को साफ रखें।
3. खोले गए सोल्डर पेस्ट का उपयोग 24 घंटे के भीतर करें। बंद सोल्डर पेस्ट को अधिकतम 1 महीने से कम समय के लिए घर के अंदर रखा जा सकता है। निर्धारित समय सीमा से अधिक समय तक रखने पर इसे फेंक दें।

IV. स्टेंसिल नियंत्रण

1. स्टेंसिल की सफाई: ऑनलाइन होने से पहले, उपयोग के दौरान हर 6 घंटे में और उत्पादन लाइन के कुल 30 मिनट के लिए रुकने पर स्टेंसिल को साफ करें।
2. स्टेंसिल की सफाई के बाद निरीक्षण: सफाई के बाद स्टेंसिल का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद की दीवारों पर सोल्डर पेस्ट का कोई अवशेष न हो और स्टेंसिल को कोई नुकसान न पहुंचा हो।
3. तनाव नियंत्रण: सफाई के बाद, ऑनलाइन और ऑफलाइन करते समय, प्रत्येक सफाई के बाद तनाव मीटर से तनाव मापें। तनाव ≤ - 0.21 मिमी या ≥ 32 एन/सेमी होना चाहिए।
4. स्टैंसिल एससीआरऐप कंट्रोल: जब स्टेंसिल का संचयी उपयोग 150,000 बार (PCS/उपयोग के आधार पर गणना की गई) हो जाए या वह क्षतिग्रस्त हो जाए, तो उसे हटा दें।
5. स्टेंसिल सफाई प्रक्रिया: एमईएस प्रणाली का उपयोग करके स्टेंसिलों के प्रवेश और निकास को नियंत्रित करें।

V. पीसीबी स्थिति समायोजन

VI. स्क्वीजी नियंत्रण

1. स्क्वीजी प्रबंधन: स्क्वीजी के ऑनलाइन और ऑफलाइन होने पर सभी कार्यों को नियंत्रित करने के लिए एमईएस सिस्टम का उपयोग करें।
2. सफाई और समायोजन: स्क्वीजी के ऑफ़लाइन होने के बाद उसे साफ करें। सफाई के बाद किसी भी प्रकार की क्षति की जांच करें।
3. स्क्रैप नियंत्रण: 150,000 बार उपयोग करने के बाद (या क्षतिग्रस्त होने पर) स्क्वीजी को नए से बदल दें।

VII. पीसीबी की सफाई

VIII. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग नियंत्रण

1. एसपीआई मशीन स्वचालित रूप से प्रत्येक बोर्ड की मोटाई, क्षेत्रफल, आयतन, शॉर्ट सर्किट, प्रिंटिंग में कमी, ऑफसेट आदि का पता लगाती है और उसे रिकॉर्ड करती है।
2. यदि एसपीआई ऐसा नहीं कर सकता हैआरएफएसपीआई मशीन की अनुपलब्धता या अन्य असामान्य कारणों से गड़बड़ी पाए जाने पर, कर्मचारियों द्वारा यादृच्छिक निरीक्षण करें। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की दृश्य जांच करें (कोई शॉर्ट सर्किट न हो, प्रिंटिंग में कोई कमी न हो, कोई ऑफसेट न हो या ऑफसेट
3. सोल्डर पेस्ट की मोटाई और मात्रा का नियंत्रण:
   • सोल्डर पेस्ट की मोटाई नियंत्रण संदर्भ सीमा: (एसपीआई मशीन मुख्य रूप से मात्रा के आधार पर नियंत्रण करती है, और मोटाई केवल सहायक संदर्भ के लिए है।)
     • a. 0.5 मिमी पिच वाले CSP / माइक्रो BGA के लिए: T - 0.005 मिमी ~ T + 0.055 मिमी
     • b. 0.5 मिमी पिच वाले QFP/QFN के लिए: T - 0.005 मिमी ~ T + 0.055 मिमी
     • c. 0.8 - 1.0 मिमी पिच वाले BGA/CSP के लिए: T - 0.005 मिमी ~ T + 0.065 मिमी
     • d. सामान्य चिप (RLC और अन्य) के लिए: T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (टिप्पणी: T = स्टेंसिल की मोटाई)
   • सोल्डर पेस्ट वॉल्यूम नियंत्रण (एसपीआई मशीन माप के लिए):
     • a. 0.5 मिमी पिच CSP / माइक्रो BGA के लिए: 0.0016387 ~ 0.008194 मिमी³
     • b. CSP/माइक्रो BGA 0.65 - 0.8 मिमी के लिए: 0.0065548 ~ 0.029497 मिमी³
     • c. CSP/PBGA/Micro BGA 1.0mm के लिए: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. अन्य घटकों के वॉल्यूम नियंत्रण के लिए निम्नलिखित संलग्नक देखें।

• • सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए एसपीआई का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को हर 2 घंटे में सीपीके मान और औसत मोटाई का अवलोकन और रिकॉर्ड करना चाहिए।