एचडीआई पीसीबी

उन्नत उत्पादन तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि एचडीआई पीसीबी का प्रत्येक भाग ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करे। हम हमेशा ग्राहक-केंद्रित सिद्धांत का पालन करते हैं और ग्राहकों को सर्वोत्तम सेवा प्रदान करते हैं।

एचडीआई (आंशिक प्रौद्योगिकी क्षमता)
एन/एम/एन	4～28L (6 चरण)
किसी भी परत का अंतर्संबंध	16 लीटर
तैयार बोर्ड की मोटाई	200um～3200um
कॉपर फ़ॉइल प्रकार	वीएलपी. एसएलपी. एसएलपी2
मेरा लेजर वाया/पैड(उम)	70/140um
व्यास/पैड(उम) के माध्यम से न्यूनतम दफन	100/230µm
न्यूनतम पीटीएच व्यास/पैड(यूएम)	100/230µm
न्यूनतम ट्रेस/स्पेसिंग (यूएम)	35/35um
मेरे सोल्डर मास्क का खुला भाग (उम)	90um
सोल्डर मास्क का रंग
सतह की फिनिश	HASL/इमर्शन टिन/इमर्शन सिल्वर /इमर्शनगोल्ड/ईएनईपीआईजी/ओएसपी
परीक्षा	आईसीटी, एफसीटी, एओआई, फ्लाइंग प्रोब टेस्ट

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उत्पाद विवरण

एचडीआई पीसीबी: उच्च घनत्व अंतर्संबंध के अंतर्गत इलेक्ट्रॉनिक परिपथों का मुख्य वाहक

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के तेजी से लघुकरण, पतलेपन और उच्च एकीकरण की ओर विकास के साथ, पारंपरिक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) चिप पिन की संख्या में वृद्धि और सिग्नल संचरण दरों में सुधार के कारण उत्पन्न उच्च-घनत्व अंतर्संबंध आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ हो गए हैं। इस पृष्ठभूमि में, एचडीआई पीसीबी (हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट प्रिंटेड सर्किट बोर्ड)अपने बेहतरीन सर्किट लेआउट, छोटे छेद व्यास और रिक्ति, और उत्कृष्ट सिग्नल प्रदर्शन के साथ, यह स्मार्टफोन, टैबलेट, आईओटी डिवाइस और मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्रों में एक प्रमुख कोर घटक बन गया है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में तकनीकी नवाचार और उत्पाद उन्नयन को बढ़ावा दे रहा है।

1. एचडीआई पीसीबी की मूल अवधारणा और संरचनात्मक विशेषताएं

एचडीआई पीसीबी, या हाई-डेंसिटी इंटरकनेक्ट प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, एक उन्नत प्रकार का पीसीबी है जो सर्किट बोर्ड की परतों के बीच उच्च-घनत्व वाले विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए माइक्रो ब्लाइंड वाया और बरीड वाया तकनीकों का उपयोग करता है। इसकी मूल परिभाषा "उच्च घनत्व" में निहित है - लाइन की चौड़ाई और रिक्ति को कम करके, छेद के व्यास को घटाकर और परतों की संख्या बढ़ाकर, यह सीमित पीसीबी क्षेत्र के भीतर अधिक घटकों को माउंट करने और उच्च-घनत्व वाले सर्किट इंटरकनेक्शन को सक्षम बनाता है। आईपीसी (एसोसिएशन कनेक्टिंग इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्रीज) मानकों के अनुसार, एचडीआई पीसीबी आमतौर पर लाइन की चौड़ाई/रिक्ति ≤ 0.1 मिमी और ब्लाइंड/बरीड वाया व्यास ≤ 0.15 मिमी जैसे प्रमुख संकेतकों को पूरा करते हैं।

एचडीआई पीसीबी की संरचना पारंपरिक पीसीबी की तुलना में अधिक जटिल होती है, और इसकी विशिष्ट संरचना में निम्नलिखित शामिल हैं:

माइक्रो ब्लाइंड होलयह एक ऐसा छेद है जो केवल दो आसन्न परतों को जोड़ता है और पूरे सर्किट बोर्ड को भेदता नहीं है, जिसका व्यास आमतौर पर 0.1-0.15 मिमी के बीच होता है। इस प्रकार का छेद पीसीबी की सतह की जगह को प्रभावी ढंग से बचा सकता है, सिग्नल संचरण पथ में परजीवी मापदंडों को कम कर सकता है और सिग्नल की अखंडता में सुधार कर सकता है।
दफ़न छेदसर्किट बोर्ड के अंदर छिपा हुआ, सर्किट की दो या दो से अधिक गैर-सतही परतों को जोड़ने वाला, जो सतह की जगह भी नहीं घेरता है और सर्किट लेआउट की लचीलता और सघनता को और बेहतर बनाता है।
फाइन सर्किट लेयरलाइन की चौड़ाई और स्पेसिंग 0.05-0.1 मिमी या उससे भी पतली हो सकती है, जिससे अधिक सिग्नल लाइनें और कंपोनेंट पैड लगाए जा सकते हैं।
स्टैक्ड संरचनासामान्य स्टैकिंग विधियों में 1+N+1, 2+N+2, आदि शामिल हैं ( "+" से पहले और बाद की संख्या बाहरी HDI परतों की संख्या को दर्शाती है, और N आंतरिक सामान्य सर्किट परतों की संख्या को दर्शाता है), और बहु-स्तरीय उच्च-घनत्व अंतर्संबंध कई निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

2. एचडीआई पीसीबी की मुख्य निर्माण प्रक्रियाएँ

एचडीआई पीसीबी की निर्माण प्रक्रिया पारंपरिक पीसीबी की तुलना में अधिक सटीक और जटिल है, और प्रमुख प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

लेजर ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी

एचडीआई पीसीबी निर्माण में लेजर ड्रिलिंग एक प्रमुख प्रक्रिया है, जिसका उपयोग सूक्ष्म ब्लाइंड होल और बरीड होल बनाने के लिए किया जाता है। सामान्य लेजर प्रकारों में कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) लेजर और पराबैंगनी (UV) लेजर शामिल हैं। CO₂ लेजर रेज़िन और ग्लास फाइबर सब्सट्रेट में ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें छेद का व्यास आमतौर पर 0.1-0.15 मिमी होता है; UV लेजर उच्च गुणवत्ता के साथ छोटे छेद व्यास (0.05-0.1 मिमी) प्राप्त कर सकते हैं, जो उच्च परिशुद्धता वाले एचडीआई उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। लेजर ड्रिलिंग में उच्च दक्षता, छोटे छेद व्यास और सटीक स्थिति निर्धारण के लाभ हैं, जो सूक्ष्म ब्लाइंड होल की उच्च घनत्व वितरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

निर्माण प्रक्रिया

एचडीआई पीसीबी की बहुस्तरीय संरचना को साकार करने में निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सबसे पहले, आंतरिक कोर बोर्ड बनाया जाता है, फिर कोर बोर्ड के दोनों ओर इन्सुलेटिंग परतें और कॉपर फ़ॉइल क्रमिक रूप से लगाई जाती हैं, और लेज़र ड्रिलिंग और कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से अंतर-परत कनेक्शन स्थापित किए जाते हैं। इस प्रक्रिया को दोहराकर एक बहुस्तरीय एचडीआई संरचना बनाई जा सकती है। निर्माण परतों की संख्या के आधार पर, इसे एकल-चरण निर्माण, द्वि-चरण निर्माण, या बहु-चरण निर्माण एचडीआई पीसीबी में विभाजित किया जा सकता है। निर्माण परतों की संख्या जितनी अधिक होगी, अंतर्संबंध घनत्व उतना ही अधिक होगा।

कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

माइक्रो ब्लाइंड होल और बरीड होल की भीतरी दीवारों पर चालक परत बनाने के लिए कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे अंतर-परत विद्युत कनेक्शन स्थापित हो सकें। एचडीआई पीसीबी में इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर की एकरूपता और घनत्व के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। होल में कॉपर परत की एकसमान मोटाई सुनिश्चित करने, रिक्त स्थान और पिनहोल जैसे दोषों से बचने और कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं (जैसे पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग) को अपनाना आवश्यक है।

फाइन सर्किट निर्माण प्रक्रिया

फोटोलिथोग्राफी और एचिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सूक्ष्म परिपथों का निर्माण किया जाता है, जिनमें लाइन की चौड़ाई और रिक्ति को 0.05 मिमी से कम तक नियंत्रित किया जा सकता है। परिपथों की सटीकता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले फोटोरेसिस्ट, उच्च-सटीकता वाले एक्सपोज़र उपकरण और अनुकूलित एचिंग मापदंडों का उपयोग किया जाना आवश्यक है ताकि परिपथों के विरूपण और पार्श्व एचिंग को कम किया जा सके।

3. एचडीआई पीसीबी के मुख्य लाभ

पारंपरिक पीसीबी की तुलना में, एचडीआई पीसीबी अपनी अनूठी संरचना और प्रक्रियाओं के कारण विभिन्न पहलुओं में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करते हैं:

उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन, पीसीबी का आकार कम करना

सूक्ष्म छिद्र, छिपे हुए छिद्र और उत्कृष्ट सर्किट तकनीक के माध्यम से, एचडीआई पीसीबी प्रति इकाई क्षेत्र में अधिक घटक माउंटिंग और सर्किट कनेक्शन को संभव बना सकते हैं। उदाहरण के लिए, एचडीआई पीसीबी का उपयोग करने वाले स्मार्टफोन मदरबोर्ड का क्षेत्रफल पारंपरिक पीसीबी की तुलना में 30%-50% तक कम किया जा सकता है, जो पतले और हल्के मोबाइल उपकरणों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

सिग्नल अखंडता में सुधार, विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप को कम करना

सूक्ष्म छिद्र और अंतर्निहित छिद्र सिग्नल संचरण पथ को छोटा करते हैं, जिससे सिग्नल विलंब और क्रॉसस्टॉक कम हो जाते हैं; साथ ही, सूक्ष्म सर्किट लेआउट सिग्नल की दिशा को अनुकूलित कर सकता है और विद्युत चुम्बकीय विकिरण (ईएमआई) को कम कर सकता है। इससे एचडीआई पीसीबी 5जी संचार और उच्च गति डेटा संचरण जैसे परिदृश्यों में सिग्नल प्रदर्शन की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होते हैं।

ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन को बढ़ाना, उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करना

एचडीआई पीसीबी की बहु-परत संरचना और अनुकूलित लेआउट ऊष्मा अपव्यय मार्गों को अधिक तर्कसंगत रूप से वितरित कर सकते हैं, जिससे उच्च-शक्ति वाले घटकों द्वारा उत्पन्न ऊष्मा तेजी से ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र तक पहुंच जाती है। इसके अलावा, कुछ एचडीआई पीसीबी को धातु सब्सट्रेट या ऊष्मीय चालक पदार्थों के साथ मिलाकर ऊष्मा अपव्यय क्षमता को और बेहतर बनाया जा सकता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

संयोजन प्रक्रिया को सरल बनाना, उत्पादन लागत को कम करना

एचडीआई पीसीबी की उच्च घनत्व विशेषता घटकों को अधिक केंद्र में व्यवस्थित करने की अनुमति देती है, जिससे असेंबली प्रक्रिया के दौरान तारों की लंबाई और संख्या के साथ-साथ सोल्डर जोड़ों की संख्या भी कम हो जाती है। साथ ही, इसकी पतली और हल्की विशेषता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की समग्र असेंबली प्रक्रिया को सरल बनाती है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से उपकरणों की उत्पादन लागत कम हो जाती है।

4. एचडीआई पीसीबी के मुख्य प्रकार और अनुप्रयोग परिदृश्य

बिल्ड-अप परतों की संख्या और संरचनात्मक जटिलता के आधार पर, एचडीआई पीसीबी को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जो विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं:

सिंगल-स्टेज एचडीआई पीसीबी

एकल निर्माण प्रक्रिया को अपनाते हुए, संरचना आमतौर पर 1+N+1 होती है, जो मध्यम और निम्न घनत्व वाले अंतर्संबंधों की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि टैबलेट, राउटर, डिजिटल कैमरा आदि। इन उत्पादों में पीसीबी की मात्रा और सिग्नल प्रदर्शन के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, लेकिन अत्यधिक उच्च घनत्व की आवश्यकता नहीं होती है।

दो-चरणीय एचडीआई पीसीबी

दो निर्माण प्रक्रियाओं के बाद, संरचना 2+N+2 या उससे अधिक जटिल हो सकती है, जिसमें उच्च अंतर-संयोजन घनत्व होता है। यह उच्च घनत्व और उच्च सिग्नल प्रदर्शन की उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे स्मार्टफोन, उच्च-स्तरीय सर्वर, चिकित्सा निदान उपकरण आदि। उदाहरण के लिए, मुख्यधारा के स्मार्टफोन के मदरबोर्ड में अधिकतर दो-चरणीय HDI पीसीबी का उपयोग किया जाता है।

तीन-चरण और उससे ऊपर के एचडीआई पीसीबी

कई निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित, इसकी संरचना जटिल है और अंतर्संबंध घनत्व अत्यंत उच्च है। इसका उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स, सटीक चिकित्सा उपकरण, उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग उपकरण आदि जैसे अति-उच्च श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। इन उत्पादों में पीसीबी की विश्वसनीयता, स्थिरता और सिग्नल प्रदर्शन के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, और निर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

उपरोक्त परिदृश्यों के अलावा, एचडीआई पीसीबी का व्यापक रूप से आईओटी सेंसर, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे स्वायत्त ड्राइविंग सिस्टम, इन-व्हीकल एंटरटेनमेंट सिस्टम), औद्योगिक नियंत्रण उपकरण और अन्य क्षेत्रों में भी उपयोग किया जाता है, जो इन क्षेत्रों के तकनीकी विकास को गति देने वाले प्रमुख बुनियादी घटक बन जाते हैं।

5. एचडीआई पीसीबी के विकास के रुझान

इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, एचडीआई पीसीबी निम्नलिखित दिशाओं में तेजी से विकसित हो रहा है:

उच्च घनत्वलाइन की चौड़ाई और रिक्ति 0.03 मिमी से कम हो जाती है, और छेद का व्यास 0.05 मिमी से कम हो जाता है। चिप पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों (जैसे SiP, CoWoS) की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक सटीक प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च अंतर्संबंध घनत्व प्राप्त किया जाता है।
बहु-स्तरीकरण और एकीकरणपरतों की संख्या लगातार बढ़ती जा रही है, और साथ ही, निष्क्रिय घटकों (जैसे प्रतिरोधक, संधारित्र) को पीसीबी में एम्बेड किया जा रहा है ताकि "पीसीबी + घटक" का एकीकृत एकीकरण हासिल किया जा सके, जिससे आयतन और कम हो जाता है और एकीकरण का स्तर बेहतर होता है।
सामग्री उन्नयन5G, 6G संचार और उच्च गति डेटा संचरण में सिग्नल प्रदर्शन की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम परावैद्युत स्थिरांक (Dk) और कम हानि कारक (Df) वाले उच्च आवृत्ति और उच्च गति वाले सब्सट्रेट, जैसे कि उच्च गति वाले FR-4 और पॉलीइमाइड (PI), को अपनाया जाता है।
हरित विनिर्माण और लागत अनुकूलनरासायनिक पदार्थों के उपयोग और अपशिष्ट उत्सर्जन को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाओं का विकास करना; साथ ही, प्रक्रिया अनुकूलन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से एचडीआई पीसीबी की विनिर्माण लागत को कम करना और मध्य से निम्न श्रेणी के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में इसके प्रचलन को बढ़ावा देना।
उन्नत पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकरणएचडीआई पीसीबी को चिप स्केल पैकेजिंग (सीएसपी) और फ्लिप चिप जैसी उन्नत पैकेजिंग तकनीकों के साथ तेजी से जोड़ा जा रहा है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को और बेहतर बनाने के लिए एक "पैकेजिंग-पीसीबी" सहयोगात्मक डिजाइन मॉडल का निर्माण हो रहा है।