Wichtige punten fan proseskontrôle yn it SMT-soldeerpasta-printproses

I. Kontrôle fan it gebrûk fan soldeerpasta

• Folgje it prinsipe earst-yn-earst-út. Nei't de soldeerpasta yn 'e fabryk oankomt, plak it "Solder Paste Usage Control Label" fuortendaliks op en bewarje it yn in kuolkast by 2-8 °C. Brûk de soldeerpasta neffens de ferfaldatum yn folchoarder. Nim earst de soldeerpasta mei in lytser nûmer. Lit de soldeerpasta mear as 4 oeren opwaarmje yn in fochtbestindige doaze foar gebrûk. Folje it soldeerpasta-kontrôleformulier yn by it nimmen fan 'e soldeerpasta.

II. Temperatuerkontrôle fan 'e kuolkast

• De temperatuer fan 'e kuolkast moat op 2 - 8 °C hâlden wurde. As de temperatuer abnormaal is, behannelje de situaasje dan en folje it "Refrigerator Temperature Abnormality Handling Record Form" yn.

III. Kontrôle fan it tafoegjen fan soldeerpasta

1. Stel it oantal masineprinttiden foarôf yn op basis fan 'e hoemannichte soldeerpasta dy't brûkt wurdt foar ien paniel fan in spesifykIC model. Foegje soldeerpasta ta as nedich, befêstigje de hoemannichte soldeer en folje it "Soldeerpasta-ynspeksje- en tafoegingsrekordformulier" yn.
2. Hâld it plestik mingmes foar it tafoegjen fan soldeerpasta skjin.
3. Brûk de iepene soldeerpasta binnen 24 oeren. Net iepene soldeerpasta kin binnen maksimaal

IV. Stencilkontrôle

1. Sjabloanreiniging: Meitsje it sjabloan skjin foardat jo online geane, elke 6 oeren tidens gebrûk, en as de produksjeline foar in totaal 30 minuten stilstiet.
2. Ynspeksje fan it sjabloanreinigjen: Ynspektearje it sjabloan nei it skjinmeitsjen om te soargjen dat der gjin soldeerpasta-resten op 'e gatwanden binne en gjin skea oan it sjabloan.
3. Spanningskontrôle: Mjit de spanning mei in spanningsmeter nei elke skjinmeitsbeurt as jo online en offline geane. De spanning moat ≤ - 0,21 mm of ≥ 32 N/cm wêze.
4. Stencil SCRap-kontrôle: Ferwiderje it sjabloan as it in kumulatyf gebrûk fan 150.000 kear berikt (berekkene troch PCS/gebrûk) of beskeadige is.
5. Stencilreinigingsproses: Kontrolearje de yngong en útgong fan stencils mei it MES-systeem.

V. Oanpassing fan PCB-posysje

VI. Kontrôle fan rakel

1. Squeegee Management: Brûk it MES-systeem om alle operaasjes te kontrolearjen as de squeegee online en offline giet.
2. Reiniging en oanpassing: Meitsje de rakel skjin nei't er net mear wurket. Kontrolearje nei it skjinmeitsjen op skea.
3. Skrapkontrôle: Ferfang de rakel troch in nije nei in kumulatyf 150.000 kear gebrûk (of as it skansearre is).

VII. PCB-reiniging

VIII. Kontrôle fan printsjen fan soldeerpasta

1. De SPI-masine detektearret automatysk (dikte, oerflak, folume, koartsluting, ûntbrekkende printing, offset) en registrearret elke board.
2. As de SPI net kin peRFFoar de deteksje fanwegen de ôfwêzigens fan in SPI-masine of oare abnormale redenen, fier willekeurige ynspeksjes út troch personiel. Ynspektearje de soldeerpasta-print fisueel (gjin koartsluting, gjin ûntbrekkende print, gjin offset of offset
3. Soldeerpasta dikte en folume kontrôle:
   • Referinsjeberik foar diktekontrôle fan soldeerpasta: (De SPI-masine kontrolearret benammen op folume, en de dikte is foar ekstra referinsje.)
     • a. Foar 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • b. Foar 0.5 mm Pitch QFP / QFN: T - 0.005mm ~ T + 0.055mm
     • c. Foar BGA/CSP mei in toanhichte fan 0,8 - 1,0 mm: T - 0,005 mm ~ T + 0,065 mm
     • d. Foar normale chip (RLC en oaren): T - 0.005mm ~ T + 0.085mm (Opmerking: T = sjabloandikte)
   • Soldeerpasta-folumekontrôle (foar SPI-masinemjitting):
     • a. Foar 0.5 mm Pitch CSP / Micro BGA: 0.0016387 ~ 0.008194mm³
     • b. Foar CSP/Micro BGA 0.65 - 0.8mm: 0.0065548 ~ 0.029497mm³
     • c. Foar CSP/PBGA/Mikro BGA 1.0mm: 0.0163871 ~ 0.081935mm³
     • d. Sjoch de folgjende taheaksel foar de folumeregeling fan oare komponinten.

• • By it brûken fan de SPI om de printkwaliteit fan soldeerpasta te ynspektearjen, moat de operator de CPK-wearde en gemiddelde dikte elke 2 oeren observearje en registrearje.